'n Kort oorsig oor plaatmetaalmeter: Gebruik, beïnvloed faktore en voordele

Laaste opdatering: 09/01, tyd om te lees: 5 min

Plaatmetaal meters

Plaatmetaal meters is die hart vanplaatmetaalmeting in vervaardiging.Aangesien dit onmoontlik is om elke plaat se dikte met 'n konvensionele maatband te meet, word plaatmetaalmeters in hierdie situasie gebruik.In wese verteenwoordig 'n meter die dikte van die plaatmetaal en kan dit in millimeter of duim uitgedruk word.Behalwe vir sink, verteenwoordig hoër meters dunner metaalplate.

Daar isverskillende meters vir 'n spesifieke materiaal, vlekvrye staal, gegalvaniseerde staal, plaatstaal, koper, aluminium en koper.Onder hierdie plaatmetaalmeters vir staal is die standaard een in vervaardiging, wat gebaseer is op die idee dat 'n duim staal 41,82 pond per vierkante voet weeg.

Die meterstelsel val nie onder die standaard metrieke stelsel nie.Daarom is dit 'n heeltemal onafhanklike stelsel vir tipiese plaatmetaaldiktemetings.Met die omskakelingskaart se hulp kan ingenieurs en meganici egter die dikte van die meter in duim of millimeter omskakel.

In hierdie artikel sal ons 'n kort oorsig geedie gebruik van plaatmetaalmeters, verskeie faktore wat in ag geneem moet word, die keuse van meternommer, en die voordele en nadele daarvan.

Maatnommer en diktekaart

Die verskillende maatnommers en die ooreenstemmende dikte van elke tipe metaal word op 'n metaalmeterkaart gelys.Dit word gebruik in CNC-bewerking om die materiaalkeuse en konsekwentheid te verifieer.

Die gebruik van die maatkaart onder die spesifieke materiaal is van kardinale belang, want dieselfde maatnommer dra dikte van een materiaal na 'n ander.Byvoorbeeld, 10 gauge aluminium is gelykstaande aan 2,588 mm dikte, 10 gauge vlekvrye staal is 3,510 mm dik, en 10 gauge gegalvaniseerde staal verteenwoordig 3,571 mm.

Die maatstandaard is gebaseer op die gewig van die vel vir die spesifieke materiaal.Onder die meters vir verskeie materiale, bied vervaardigers se Standard Gage diktes vir standaard, gegalvaniseerde en vlekvrye staal.

·    Bruin en skerp maat:Dit is die Amerikaanse standaardmeter, van toepassing op nie-ysterhoudende materiaalplate soos koper, aluminium, koper en tin.

·      Birmingham-meter:Dit is die Verenigde Koninkryk standaardmeter wat van toepassing is vir stroke en buise, en 'n hoër getal dui op 'n dikker plaat in terme van sink

Gebruik van plaatmetaalmeters

1.       Verifieer die dikte met maatnommer

Merk die maatband met behulp van 'n millimeter hash.Volgens die merk wat jy gemaak het, let op die verkryde dikte.Wees versigtig;daar is twee eenhede in die maatband: millimeter (mm) en sentimeter (cm).

Verander die dikte in duim.Jy kan jou genoteerde millimeter vermenigvuldig met 0,03937 om dit in duim te kry.Byvoorbeeld, as jou maatband 30 mm gee, sal dit 30 x 0,03937 = 1,1811 duim wees.

Nadat jy die meetdikte in duim gekry het, kyk na die maatkaart van materiaal en vind die nabygeleë maatnommer.

2.       Gebruik die wielmeter vir diktemeting

Kies eers die toepaslike maatwiel, afhangende van of jy ysterhoudende of nie-ysterhoudende metale meet, want daar is verskillende maatwiele vir die meet van ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale.Nie-ysterhoudende en ysterhoudende metale word voor die wiel gemerk.

Wielmeter

Die meter het gapings van verskillende groottes met etikette vir dikte aan die voorkant.Gaan jou laken na deur dit in elke opening te plaas en dit aan te pas totdat dit die beste pas.Nadat die laken die perfekte pas op die gaping gekry het, let op die dikte-etiket aan die voorkant.

Plaatmetaalmeterkaart

3.          Seleksie van korrekte meternommer in vervaardiging

Die keuse van die regte maat vir plaatmetaal speel 'n belangrike rol in die vervaardiging.Dit verseker die funksionaliteit sowel as die ekonomie van die onderdele wat vervaardig moet word.

Die volgende faktore moet deur 'n ontwerper en 'n werktuigkundige in ag geneem word wanneer die meternommer gekies word.

i.                Sterkte

Omdat die plaat met 'n laer maat meer styf en sterk sou wees, is dit ook nodig om die vereiste sterkte, styfheid en ander meganiese eienskappe in ag te neem wanneer die meter gekies word.

ii.             Prestasie en geskiktheid

Die werkverrigting en doeltreffendheid van die vervaardigde projek en die plaat se werkvloei word bepaal deur die ideale dikte van die plaat.Daarom moet die ingenieur werkverrigting en geskiktheid oorweeg wanneer hy die toepaslike maat van plaatmetaal tydens die ontwerpfase kies.

iii.         Installasie werf

Daar is 'n hoë risiko van slytasie van die plaatmetaalkomponente en hele produk van plaatmetaal as die installasieterrein in 'n oop omgewing is, dus sal dunner materiaal benodig word.'n Laer meter sal in hierdie omstandighede beter wees.

iv.          Ekonomie

Begrotingsbeperkings is nog 'n oorweging by die keuse van 'n meter omdat dikker velle meer kos.Die dikte van die plaatmetaal sal immers die gewig daarvan bepaal.Daarom moet die koste-effektiewe meter gekies word terwyl die meganiese eienskappe en vereiste spesifikasies behou word.

Voor- en nadele van plaatmetaalmeter

Voordele

Daar is verskeie voordele van plaatmetaalmeter in die vervaardigingsbedryf omdat dit 'n baie eenvoudige benadering is om die dikte te meet en te bevestig.Kom ons kyk kortliks na sommige van die belangrikste voordele;

·     Vinnige prosedure:Direkte meting neem baie langer as meting met 'n plaatmetaalmeter.Gevolglik verminder dit vervaardigingsverwante inspeksietyd.

·   Lae vaardigheidsvlak:Halfgeskoolde arbeiders kan ook hierdie stelsel gebruik om dikte te verseker, want die meter is 'n eenvoudige meetproses.

·     Massa produksie:Het jy al ooit gedink hoe werkers en ingenieurs die dikte van die produk wat in groot hoeveelhede vervaardig word, kan waarborg?In teenstelling met direkte meting, laat die gebruik van 'n meter hulle toe om vinnig en doeltreffend die dimensionele stabiliteit van 'n groot aantal produkte te verseker.

·    Koste:Meters is bekostigbaar op hul eie terme, en omdat hulle vinniger kan inspekteer, sal die inspeksiekoste ook daal.

Nadele

• Slytasie op die plaatmetaalmeters kan lei tot foute in die diktemeting.

• In baie gevalle verskaf dit nie 'n plaatmetaal se presiese diktewaarde nie.

• Dit vereis die gebruik van verskillende plaatmetaalmeters vir ysterhoudende en nie-ysterhoudende plate.

Afsluiting

Plaatmetaalmeters is 'n deurslaggewende komponent van die vervaardigingsproses om materiaaldikte en seleksie te verseker.Vir elke tipe plaatmateriaal is daar 'n ander maatkaart waaruit ingenieurs en meganika die resultate van hul metings kan vergelyk en die toepaslike maatnommer kan kies.

Jy kan enige nodige konsultasie oor die plaatmetaalmeterstelsel by die prolean-naaf ontvang.Ons is die top-notch diensverskaffer in plaatmetaal vervaardiging.Ons bied professionele CNC-plaatmetaalvervaardigingsdienste soos sny, pons, buig, sweis, ens. Indien jy enige verwante dienste benodig, moet asseblief nie huiwer om Kontak Ons.

Gereelde vrae

Wat is die gebruike van plaatmetale?

Plaatmetaal het toepassings in verskeie industrieë, van motor en vliegtuie tot konstruksie.

Wat is die primêre doel van plaatmetaalmeters?

'n Plaatmetaalmeterstelsel word gebruik om die dikte en keuse van materiaaltipe te meet en te sertifiseer.

Is daar 'n ander maatstaf vir ysterhoudende en nie-ysterhoudende metaalplate?

Ja, daar is aparte meters vir ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale.Trouens, volgens die materiaal (staal, aluminium, koper en koper), is daar 'n ander grafiek vir metergetalle en hul ooreenstemmende dikte.

Watter faktore moet in ag geneem word tydens die keuse van metaalplaatdikte (maat)?

Daar is verskeie faktore, soos sterkte, doeltreffendheid, koste en installasieplek.

Wat beteken dit met laer maatgetal?

Die laer maatnommer verteenwoordig die hoër dikte van die metaalplaat (behalwe vir sink).