Een kort overzicht van de plaatwerkmeter: gebruik, invloedsfactoren en voordelen

Laatste update:09/01, tijd om te lezen: 5 minuten

Meters van plaatstaal

Plaatwerk meters zijn het hart vanplaat metaalmeten in de productie.Aangezien het onmogelijk is om de dikte van elke plaat te meten met een conventioneel meetlint, worden in deze situatie plaatmetalen meters gebruikt.In wezen vertegenwoordigt een meter de dikte van het plaatwerk en kan worden uitgedrukt in millimeters of inches.Behalve zink vertegenwoordigen hogere meters dunnere metalen platen.

Er zijnverschillende meters voor een specifiek materiaal, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, plaatstaal, messing, aluminium en koper.Onder deze plaatmetalen meters voor staal is de standaard in de productie, die is gebaseerd op het idee dat een inch staal 41,82 pond per vierkante voet weegt.

Het metersysteem valt niet onder het standaard metrieke stelsel.Daarom is het een volledig onafhankelijk systeem voor typische plaatdiktemetingen.Met behulp van de conversietabel kunnen ingenieurs en monteurs de dikte van de meter echter omzetten in inches of millimeters.

In dit artikel geven we een kort overzichthet gebruik van plaatmetalen meters, verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden, de selectie van het meternummer en de voor- en nadelen ervan.

Meternummer en diktetabel

De verschillende maatnummers en de bijbehorende dikte van elk type metaal staan ​​vermeld op een metaalmeterkaart.Het wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen om de materiaalkeuze en consistentie te verifiëren.

Het gebruik van de maattabel onder het specifieke materiaal is cruciaal omdat hetzelfde maatnummer de dikte van het ene materiaal naar het andere draagt.10 gauge aluminium komt bijvoorbeeld overeen met een dikte van 2,588 mm, 10 gauge roestvrij staal is 3,510 mm dik en 10 gauge gegalvaniseerd staal vertegenwoordigt 3,571 mm.

De meterstandaard is gebaseerd op het gewicht van de plaat voor het specifieke materiaal.Van de meters voor verschillende materialen biedt de Standard Gage van de fabrikant diktes voor standaard, gegalvaniseerd en roestvrij staal.

·    Bruine en scherpe meter:Het is de Amerikaanse standaardmaat, toepasbaar voor platen van non-ferro materiaal zoals messing, aluminium, koper en tin.

·      Birmingham-meter:Het is de standaardmaat van het Verenigd Koninkrijk die van toepassing is op strips en buizen, en een hoger getal geeft een dikkere plaat aan in termen van zink

Gebruik van plaatwerkmeters

1.       Controle van de dikte met maatnummer

Markeer met behulp van een millimeterhash het meetlint.Volgens de markering die u hebt gemaakt, noteert u de verkregen dikte.Wees voorzichtig;er zijn twee eenheden in het meetlint: millimeter (mm) en centimeter (cm).

Verander de dikte in inches.U kunt uw genoteerde millimeter vermenigvuldigen met 0,03937 om het in inches te krijgen.Als uw meetlint bijvoorbeeld 30 mm aangeeft, is dit 30 x 0,03937 = 1,1811 inch.

Nadat u de meetdikte in inches hebt uitgedrukt, kijkt u naar de meterkaart van het materiaal en vindt u het dichtstbijzijnde meternummer.

2.       De wielmaat gebruiken voor diktemeting

Kies eerst het juiste tastwiel, afhankelijk van of u ferro- of non-ferrometalen meet, want er zijn verschillende tastwielen voor het meten van ferro- en non-ferromaterialen.Non-ferro- en ferrometalen worden voor het wiel geëtiketteerd.

Wielmaat

De meter heeft openingen van verschillende groottes met labels voor de dikte aan de voorkant.Controleer uw laken door het in elke opening te steken en aan te passen totdat het het beste past.Nadat het vel de perfecte pasvorm op de opening heeft gekregen, noteert u het diktelabel op de voorkant.

Maattabel van plaatstaal

3.          Selectie van het juiste meternummer tijdens de productie

Selectie van de juiste maat voor plaatwerk speelt een cruciale rol bij de productie.Het zorgt voor zowel de functionaliteit als de economie van de te fabriceren onderdelen.

De ontwerper en een monteur moeten rekening houden met de volgende factoren bij het kiezen van het meternummer.

i.                Kracht

Omdat de plaat met een lagere dikte stijver en sterker zou zijn, is het ook noodzakelijk om bij het kiezen van de dikte rekening te houden met de vereiste sterkte, stijfheid en andere mechanische eigenschappen.

ii.             Prestaties en geschiktheid

De prestaties en effectiviteit van het vervaardigde project en de workflow van de plaat worden bepaald door de ideale dikte van de plaat.Daarom moet de ingenieur tijdens de ontwerpfase rekening houden met de prestaties en geschiktheid bij het kiezen van de juiste plaatdikte.

iii.         Opstelplaats

Er is een groot risico op slijtage van de plaatmetalen onderdelen en het gehele product van plaatmetaal als de installatieplaats zich in een open omgeving bevindt, dus dunner materiaal is vereist.In deze omstandigheden zou een lagere meter beter zijn.

iv.          Economie

Budgetbeperkingen zijn een andere overweging bij het kiezen van een meter, omdat dikkere platen meer kosten.De dikte van het plaatwerk bepaalt immers het gewicht.Daarom moet de kosteneffectieve meter worden gekozen met behoud van de mechanische eigenschappen en vereiste specificaties.

Voor- en nadelen van plaatwerkmeter

Voordelen

Er zijn verschillende voordelen van plaatwerkmeter in de productie-industrie, omdat het een zeer eenvoudige benadering is voor het meten en bevestigen van de dikte.Laten we in het kort enkele van de belangrijkste voordelen bekijken;

·     Snelle procedure:Directe meting duurt veel langer dan meting met een plaatwerkmeter.Als gevolg hiervan wordt de productiegerelateerde inspectietijd verkort.

·   Laag vaardigheidsniveau:Halfgeschoolde arbeiders kunnen dit systeem ook gebruiken om de dikte te garanderen, omdat de meter een eenvoudig meetproces is.

·     Massaproductie:Heb je er ooit aan gedacht hoe arbeiders en ingenieurs de dikte van het in grote hoeveelheden geproduceerde product kunnen garanderen?In tegenstelling tot directe metingen kunnen ze met behulp van een meter snel en efficiënt de maatvastheid van een groot aantal producten waarborgen.

·    Kosten:Meters zijn op hun eigen voorwaarden betaalbaar en omdat ze sneller kunnen inspecteren, zullen ook de inspectiekosten dalen.

Nadelen

• Slijtage van de plaatmetalen meters kan leiden tot fouten in de diktemeting.

• In veel gevallen geeft het niet de exacte diktewaarde van een plaatmetaal.

• Het vereist het gebruik van verschillende plaatwerkmaten voor ferro- en non-ferroplaten.

Conclusie

Plaatwerkmeters zijn een cruciaal onderdeel van het fabricageproces om materiaaldikte en selectie te garanderen.Voor elk type plaatmateriaal is er een andere metertabel waaruit ingenieurs en monteurs de resultaten van hun metingen kunnen vergelijken en het juiste meternummer kunnen selecteren.

Bij de prolean hub kunt u terecht voor elk gewenst advies over het plaatwerk meetsysteem.Wij zijn dé dienstverlener op het gebied van plaatbewerking.We bieden professionele CNC-productiediensten voor plaatwerk, zoals snijden, ponsen, buigen, lassen, enz. Als u aanverwante diensten nodig heeft, aarzel dan niet om Neem contact met ons op.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de toepassingen van plaatwerk?

Plaatwerk heeft toepassingen in verschillende industrieën, van automotive en vliegtuigen tot de bouw.

Wat is het primaire doel van plaatwerkmeters?

Een meetsysteem van plaatstaal wordt gebruikt om de dikte en de selectie van het materiaaltype te meten en te certificeren.

Is er een andere dikte voor ferro- en non-ferrometalen platen?

Ja, er zijn aparte meters voor ferro- en non-ferrometalen.In feite is er, afhankelijk van het materiaal (staal, aluminium, koper en messing), een andere tabel voor maatnummers en hun overeenkomstige dikte.

Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van de dikte van de metalen plaat (gauge)?

Er zijn verschillende factoren, zoals sterkte, effectiviteit, kosten en installatieplaats.

Wat betekent het met een lager spoornummer?

Het lagere maatnummer vertegenwoordigt de grotere dikte van de metalen plaat (behalve zink).