Uma Breve Revisão sobre o Medidor de Chapas Metálicas: Usando, Afetando Fatores e Vantagens

Última atualização:09/01, tempo de leitura: 5 minutos

Medidores de chapa

Os medidores de chapa metálica são o coração dachapa de metalmedição na fabricação.Como é impossível medir a espessura de cada folha com uma fita métrica convencional, medidores de chapa metálica são usados ​​nessa situação.Em essência, um medidor representa a espessura da chapa metálica e pode ser expresso em milímetros ou polegadas.Com exceção do zinco, as bitolas mais altas representam chapas metálicas mais finas.

HáMedidores diferentes para um material específico, aço inoxidável, aço galvanizado, chapa de aço, latão, alumínio e cobre.Entre esses medidores de chapa metálica para aço está o padrão de fabricação, que se baseia na ideia de que uma polegada de aço pesa 41,82 libras por pé quadrado.

O sistema de medição não se enquadra no sistema métrico padrão.Portanto, é um sistema totalmente independente para medições típicas de espessura de chapa metálica.No entanto, com a ajuda do gráfico de conversão, engenheiros e mecânicos podem converter a espessura do medidor em polegadas ou milímetros.

Neste artigo, faremos uma breve visão geralo uso de medidores de chapa metálica, vários fatores que precisam ser considerados, a seleção do número do medidor e suas vantagens e desvantagens.

Número do medidor e gráfico de espessura

Os vários números de bitola e a espessura correspondente de cada tipo de metal são listados em uma tabela de bitola de metal.É usado na usinagem CNC para verificar a escolha e a consistência do material.

Usar a tabela de medidores sob o material específico é crucial porque o mesmo número de medidor transporta a espessura de um material para outro.Por exemplo, o alumínio de calibre 10 equivale a 2,588 mm de espessura, o aço inoxidável de calibre 10 tem 3,510 mm de espessura e o aço galvanizado de calibre 10 representa 3,571 mm.

O padrão do medidor é baseado no peso da folha para o material específico.Entre os medidores para vários materiais, o Manufacturers' Standard Gage oferece espessuras para aço padrão, galvanizado e inoxidável.

·    Marrom e bitola afiada:É o medidor padrão americano, aplicável para chapas de materiais não ferrosos, como latão, alumínio, cobre e estanho.

·      Medidor de Birmingham:É a bitola padrão do Reino Unido aplicável para tiras e tubos, e um número maior denota uma chapa mais espessa em termos de zinco

Uso de Medidores de Chapas Metálicas

1.       Verificando a espessura com o número do medidor

Com a ajuda de um hash milimétrico, marque a fita métrica.De acordo com a marca que você fez, observe a espessura obtida.Tome cuidado;existem duas unidades na fita métrica: milímetro (mm) e centímetro (cm).

Altere a espessura para polegadas.Você pode multiplicar seu milímetro anotado por 0,03937 para obtê-lo em polegadas.Por exemplo, se sua fita métrica der 30 mm, será 30 x 0,03937 = 1,1811 polegadas.

Depois de obter a espessura de medição em polegadas, observe a tabela de medidores do material e encontre o número do medidor próximo.

2.       Usando o medidor de roda para medição de espessura

Escolha primeiro a roda de medição apropriada, dependendo se você está medindo metais ferrosos ou não ferrosos, porque existem diferentes rodas de medição para medir materiais ferrosos e não ferrosos.Metais não ferrosos e ferrosos são rotulados na frente da roda.

Calibre da roda

O medidor tem lacunas de vários tamanhos com etiquetas de espessura na frente.Verifique sua folha inserindo-a em cada abertura e ajustando-a até que esteja no melhor ajuste.Depois que a folha tiver o ajuste perfeito na folga, observe a etiqueta de espessura na frente.

Tabela de medidores de chapa metálica

3.          Seleção do número correto do medidor na fabricação

A seleção do medidor adequado para chapas metálicas desempenha um papel vital na fabricação.Garante a funcionalidade, bem como a economia das peças a serem fabricadas.

Os seguintes fatores devem ser levados em consideração por um projetista e um mecânico ao escolher o número do medidor.

i.                Força

Como a chapa com bitola menor seria mais rígida e resistente, também é necessário considerar a resistência, rigidez e outras propriedades mecânicas necessárias ao escolher a bitola.

ii.             Desempenho e Adequação

O desempenho e a eficácia do projeto fabricado e o fluxo de trabalho da chapa são determinados pela espessura ideal da chapa.Portanto, o engenheiro deve considerar o desempenho e a adequação ao escolher a bitola apropriada da chapa metálica durante a fase de projeto.

iii.         Lugar de instalação

Existe um alto risco de desgaste dos componentes de chapa metálica e de todo o produto feito de chapa metálica se o local de instalação for em ambiente aberto, portanto, será necessário um material mais fino.Um medidor mais baixo seria melhor nessas circunstâncias.

4.          economia

As restrições orçamentárias são outra consideração ao escolher um medidor porque as chapas mais grossas custam mais.Afinal, a espessura da chapa determinará seu peso.Portanto, o medidor econômico deve ser selecionado, mantendo as propriedades mecânicas e as especificações exigidas.

Vantagens e desvantagens do medidor de chapa metálica

Vantagens

Existem várias vantagens do medidor de chapa metálica na indústria de manufatura porque é uma abordagem muito direta para medir e confirmar a espessura.Vejamos algumas das principais vantagens em breve;

·     Procedimento rápido:A medição direta leva muito mais tempo do que a medição com um medidor de chapa metálica.Como resultado, reduz o tempo de inspeção relacionado à fabricação.

·   Nível de habilidade baixo:Trabalhadores semiqualificados também podem usar esse sistema para garantir a espessura porque o medidor é um processo de medição direto.

·     Produção em massa:Você já pensou como trabalhadores e engenheiros podem garantir a espessura do produto produzido em grandes quantidades?Ao contrário da medição direta, o uso de um medidor permite garantir de forma rápida e eficiente a estabilidade dimensional de um grande número de produtos.

·    Custo:Os medidores são acessíveis em seus próprios termos e, como podem inspecionar mais rapidamente, o custo da inspeção também diminuirá.

Desvantagens

• O desgaste nos medidores de chapa metálica pode levar a erros na medição da espessura.

• Em muitos casos, não fornece o valor preciso da espessura de uma chapa metálica.

• Requer o uso de diferentes bitolas de chapa metálica para chapas ferrosas e não ferrosas.

Conclusão

Os medidores de chapa metálica são um componente crucial do processo de fabricação para garantir a espessura e a seleção do material.Para cada tipo de material de chapa, há um gráfico de bitola diferente, no qual engenheiros e mecânicos podem comparar os resultados de suas medições e selecionar o número de bitola apropriado.

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perguntas frequentes

Quais são os usos de chapas metálicas?

A chapa metálica tem aplicações em vários setores, desde automotivo e aeronáutico até construção.

Qual é o objetivo principal dos medidores de chapa metálica?

Um sistema de medição de chapa metálica é usado para medir e certificar a espessura e a seleção do tipo de material.

Existe uma bitola diferente para chapas metálicas ferrosas e não ferrosas?

Sim, existem medidores separados para metais ferrosos e não ferrosos.De fato, de acordo com o material (aço, alumínio, cobre e latão), existe uma tabela diferente para os números das bitolas e suas espessuras correspondentes.

Quais fatores devem ser considerados ao selecionar a espessura da chapa metálica (medidor)?

Existem vários fatores, como força, eficácia, custo e local de instalação.

O que significa número de calibre inferior?

O número de bitola inferior representa a maior espessura da folha de metal (exceto para zinco).