Una breu revisió sobre el calibre de xapa: ús, factors que afecten i avantatges

Última actualització: 09/01, temps de lectura: 5 minuts

Calibres de xapa

Els mesuradors de xapa són el corxapa de metallmesura en la fabricació.Com que és impossible mesurar el gruix de cada xapa amb una cinta mètrica convencional, en aquesta situació s'utilitzen mesuradors de xapa.En essència, un calibre representa el gruix de la xapa i es pot expressar en mil·límetres o polzades.Excepte el zinc, els calibres més alts representen làmines metàl·liques més primes.

N'hi hadiferents calibres per a un material específic, acer inoxidable, acer galvanitzat, xapa d'acer, llautó, alumini i coure.Entre aquests indicadors de xapa per acer es troba l'estàndard de fabricació, que es basa en la idea que una polzada d'acer pesa 41,82 lliures per peu quadrat.

El sistema de mesura no entra dins del sistema mètric estàndard.Per tant, és un sistema totalment independent per a les mesures típiques de gruix de xapa.Tanmateix, amb l'ajuda del gràfic de conversió, els enginyers i mecanistes poden convertir el gruix del calibre en polzades o mil·límetres.

En aquest article, farem una breu descripciól'ús de calibres de xapa, diversos factors que cal tenir en compte, la selecció del número de calibre i els seus avantatges i desavantatges.

Gràfic de nombres i gruixos de calibre

Els diferents números de calibre i el gruix corresponent de cada tipus de metall es mostren en un gràfic de calibre metàl·lic.S'utilitza en el mecanitzat CNC per verificar l'elecció i consistència del material.

L'ús del gràfic de calibre sota el material específic és crucial perquè el mateix número de calibre transporta el gruix d'un material a un altre.Per exemple, l'alumini de calibre 10 equival a 2,588 mm de gruix, l'acer inoxidable de calibre 10 té un gruix de 3,510 mm i l'acer galvanitzat de calibre 10 representa 3,571 mm.

L'estàndard de calibre es basa en el pes de la làmina per al material específic.Entre els calibres per a diversos materials, el calibre estàndard del fabricant ofereix gruixos per a acer estàndard, galvanitzat i inoxidable.

·    Calibre marró i afilat:És el calibre estàndard nord-americà, aplicable a làmines de materials no fèrrics com ara llautó, alumini, coure i estany.

·      Indicador de Birmingham:És el calibre estàndard del Regne Unit que s'aplica per a tires i tubs, i un nombre més alt indica una làmina més gruixuda en termes de zinc

Ús de mesuradors de xapa

1.       Verificació del gruix amb el número de calibre

Amb l'ajuda d'un hash mil·límetre, marqueu la cinta mètrica.Segons la marca que heu fet, nota el gruix obtingut.Ves amb compte;hi ha dues unitats a la cinta mètrica: mil·límetre (mm) i centímetre (cm).

Canvia el gruix en polzades.Podeu multiplicar el mil·límetre anotat per 0,03937 per obtenir-lo en polzades.Per exemple, si la vostra cinta mètrica dóna 30 mm, serà de 30 x 0,03937 = 1,1811 polzades.

Després d'obtenir el gruix de mesura en polzades, mireu el gràfic de calibre de material i trobeu el número de calibre proper.

2.       Ús del calibre de rodes per mesurar el gruix

Trieu primer la roda de calibre adequada, depenent de si esteu mesurant metalls ferrosos o no ferrosos perquè hi ha diferents rodes de calibre per mesurar materials ferrosos i no ferrosos.Els metalls no fèrrics i ferrosos s'etiqueten davant de la roda.

Calibre de roda

El calibre té espais de diferents mides amb etiquetes de gruix a la part davantera.Comproveu el vostre full inserint-lo a cada obertura i ajustant-lo fins que s'ajusti millor.Després que el full s'ajusti perfectament a la bretxa, tingueu en compte l'etiqueta de gruix a la part davantera.

Gràfic de calibre de xapa

3.          Selecció del número de calibre correcte en la fabricació

La selecció del calibre adequat per a la xapa té un paper vital en la fabricació.Assegura la funcionalitat i l'economia de les peces a fabricar.

Un dissenyador i un mecànic han de tenir en compte els següents factors a l'hora d'escollir el número de calibre.

i.                Força

Com que la làmina amb un calibre inferior seria més rígida i resistent, també cal tenir en compte la resistència, la rigidesa i altres propietats mecàniques necessàries a l'hora d'escollir el calibre.

ii.             Rendiment i idoneïtat

El rendiment i l'eficàcia del projecte fabricat i el flux de treball de la làmina estan determinats pel gruix ideal de la làmina.Per tant, l'enginyer ha de tenir en compte el rendiment i la idoneïtat a l'hora d'escollir el calibre adequat de xapa durant la fase de disseny.

iii.         Lloc d'instal·lació

Hi ha un alt risc de desgast dels components de xapa i del producte sencer fet de xapa si el lloc d'instal·lació es troba en un entorn obert, per la qual cosa es necessitarà un material més prim.Un calibre més baix seria millor en aquestes circumstàncies.

iv.          Economia

Les limitacions pressupostàries són una altra consideració a l'hora d'escollir un calibre perquè les làmines més gruixudes costen més.Després de tot, el gruix de la xapa determinarà el seu pes.Per tant, s'ha de seleccionar el calibre rendible mantenint les propietats mecàniques i les especificacions requerides.

Avantatges i desavantatges del calibre de xapa

Avantatges

Hi ha diversos avantatges del calibre de xapa a la indústria manufacturera perquè és un enfocament molt senzill per mesurar i confirmar el gruix.Vegem breument alguns dels principals avantatges;

·     Procediment ràpid:La mesura directa triga molt més que la mesura amb un calibre de xapa.Com a resultat, redueix el temps d'inspecció relacionat amb la fabricació.

·   Nivell d'habilitat baix:Els treballadors semi-qualificats també poden utilitzar aquest sistema per garantir el gruix perquè el calibre és un procés de mesura senzill.

·     Producció en massa:Has pensat mai com els treballadors i els enginyers poden garantir el gruix del producte produït en grans quantitats?A diferència de la mesura directa, l'ús d'un calibre els permet assegurar de manera ràpida i eficient l'estabilitat dimensional d'un gran nombre de productes.

·    Cost:Els mesuradors són assequibles segons les seves pròpies condicions i, com que poden inspeccionar més ràpidament, el cost d'inspecció també disminuirà.

Desavantatges

• El desgast dels mesuradors de xapa pot provocar errors en la mesura del gruix.

• En molts casos, no proporciona el valor precís de gruix d'una xapa.

• Requereix l'ús de diferents calibres de xapa metàl·lica per a làmines fèrriques i no fèrriques.

Conclusió

Els calibres de xapa són un component crucial del procés de fabricació per garantir el gruix i la selecció del material.Per a cada tipus de material de làmina, hi ha un gràfic de calibre diferent des del qual els enginyers i els mecànics poden comparar els resultats de les seves mesures i seleccionar el número de calibre adequat.

Podeu rebre qualsevol consulta necessària sobre el sistema de mesura de xapa al hub prolean.Som el proveïdor de serveis de primer nivell en la fabricació de xapa.Oferim serveis professionals de fabricació de xapa CNC com tall, punxonat, plegat, soldadura, etc. Si necessiteu algun servei relacionat, no dubteu en contacteu amb nosaltres.

Preguntes freqüents

Quins són els usos de les xapes?

La xapa té aplicacions en diverses indústries, des de l'automoció i aeronaus fins a la construcció.

Quin és l'objectiu principal dels mesuradors de xapa?

S'utilitza un sistema de mesura de xapa metàl·lica per mesurar i certificar el gruix i la selecció del tipus de material.

Hi ha un calibre diferent per a les làmines de metall ferros i no fèrrics?

Sí, hi ha mesuradors separats per a metalls ferrosos i no ferrosos.De fet, segons el material (acer, alumini, coure i llautó), hi ha un gràfic diferent per als números de calibre i el seu gruix corresponent.

Quins factors s'han de tenir en compte a l'hora de seleccionar el gruix de la xapa metàl·lica (calibre)?

Hi ha diversos factors, com ara la força, l'eficàcia, el cost i el lloc d'instal·lació.

Què vol dir per nombre de calibre inferior?

El número de calibre inferior representa el gruix més gran de la xapa metàl·lica (excepte el zinc).