Qu'est-ce que le revêtement de conversion au chromate/l'alodine/le film chimique ?
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Introduction
Le revêtement de conversion au chromate, également connu sous le nom de revêtement d'alodine ou de film Chem, est un type de revêtement de conversion utilisé pour passiver l'aluminium. Dans certains cas, l'acier, le zinc, le cadmium, le cuivre, l'argent, le titane, le magnésium et les alliages d'étain sont également applicables.Le processus de passivation crée un film protecteur à la surface des propriétés, qui les protège de la corrosion.
Contrairement à l'anodisation, le revêtement de conversion au chromate est un revêtement de conversion chimique.Dans le revêtement de conversion chimique, une réaction chimique se produit à la surface du métal, et cette réaction chimique convertit la surface métallique en une couche protectrice.
Le revêtement de conversion lui-même n'est pas électriquement conducteur, lorsqu'il est appliqué conformément à la classe 3 de la norme MIL-DTL-5541.Les revêtements de conversion chimique de classe 3 protègent contre la corrosion lorsqu'une faible résistance électrique est requise.Dans ce cas, le revêtement lui-même est également non conducteur, mais comme le revêtement de conversion devient plus fin, il fournit un certain niveau de conductivité électrique. Vous pouvez contactez nos ingénieurspour plus d'informations à ce sujet.
Les revêtements de chromate sont les revêtements les plus largement utilisés pour la protection contre la corrosion de l'aluminium et des alliages d'aluminium minimisant l'oxydation de surface.Il est couramment utilisé pourune sous-couche pour les applications de peinture ou d'adhésifen raison des excellentes propriétés de liaison qu'il offre.
Les revêtements de conversion au chromate sont couramment appliqués sur des éléments tels que des vis, de la quincaillerie et des outils.Ils confèrent généralement une couleur jaune verdâtre distinctement irisée à des métaux autrement blancs ou gris.
Types/normes et spécifications
| SPÉCIFICATIONS MIL-C-5541E | ||
| Cours de chromate | • Classe 1A- (Jaune) Pour une protection maximale contre la corrosion, peint ou non peint. • Classe 3- (Transparent ou Jaune) Pour la protection contre la corrosion lorsqu'une faible résistance électrique est requise. | |
| SPÉCIFICATIONS MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B | ||
| Cours de chromate* | • Classe 1A- (Jaune) Pour une protection maximale contre la corrosion, peint ou non peint. • Classe 3- (Transparent ou Jaune) Pour la protection contre la corrosion lorsqu'une faible résistance électrique est requise. | *Type I - Compositions contenant du chrome hexavalent ;Type II - Compositions ne contenant pas de chrome hexavalent |
| SPÉCIFICATIONS ASTM B 449-93 (2004) | ||
| Cours de chromate | • Classe 1 - Jaune à marron, résistance maximale à la corrosion généralement utilisée comme finition finale • Classe 2 - Incolore à jaune, résistance modérée à la corrosion, utilisée comme base de peinture et pour coller à caoutchouc • Classe 3 - Incolore, Décoratif, légère résistance à la corrosion, faible résistance de contact électrique • Classe 4 - Vert clair à vert, résistance modérée à la corrosion, utilisé comme base de peinture et pour coller à caoutchouc (Pas fait à AST) | |
| Résistance électrique (revêtements de classe 3) | < 5 000 micro ohms par pouce carré tel qu'appliqué 10 000 micro ohms par pouce carré après 168 heures d'exposition au brouillard salin | |
| Avantages du revêtement de conversion au chromate | Base pour peintures, adhésifs et revêtements en poudre Résistance à la corrosion Facile à réparer La flexibilité Faible résistance électrique Accumulation minimale | |
Le revêtement de conversion au chromate présente de nombreux avantages
En plus d'une meilleure protection contre la corrosion, l'utilisation de revêtements en film chimiques présente de nombreux avantages pratiques, notamment :
- Apprêt idéal pour aider les peintures, adhésifs et autres couches de finition organiques à adhérer
- Prévenir les empreintes digitales des métaux mous
- Application simple et rapide par immersion, pulvérisation ou pinceau
- Moins d'étapes que la plupart des procédés chimiques, donc économique et rentable
- Fournir une connexion électrique fiable entre les pièces
- Revêtement mince, presque incommensurable, donc ne change pas les dimensions de la pièce
Bien qu'ils soient le plus souvent associés au revêtement de l'aluminium, les revêtements de conversion au chromate peuvent également être appliqués au cadmium, au cuivre, au magnésium, à l'argent, au titane et au zinc.
Quelles industries peuvent bénéficier de l'utilisation du pelliculage chimique ?
- Automobile：Dissipateurs de chaleur，Roues automobiles
- Aéronautique : coques d'avions, entretoises latérales et de torsion, amortisseurs, train d'atterrissage, pièces du système de commande de vol (le système de gouvernail, les parties d'aile, etc.)
- Bâtiment & Architecture
- Électrique
- Marin
- Militaire & Défense
- Fabrication
- Biens de sport et de consommation
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Heure de publication : 18 avril 2022