Mi az a kromát átalakító bevonat/alodin/kemikália film?
Olvasási idő 3 perc
Bevezetés
A kromát konverziós bevonat más néven alodin bevonat vagy Chem film, ez egyfajta konverziós bevonat, amelyet alumínium passziválására használnak, egyes esetekben acél, cink, kadmium, réz, ezüst, titán, magnézium és ónötvözetek is alkalmazhatók.A passziválási folyamat védőfóliát hoz létre az ingatlanok felületén, amely megvédi a korróziótól.
Az eloxálástól eltérően a kromát konverziós bevonat kémiai konverziós bevonat.A kémiai konverziós bevonatban a fém felületén kémiai reakció megy végbe, és ez a kémiai reakció a fémfelületet védőréteggé alakítja.
Maga a konverziós bevonat nem vezet elektromosan, ha a MIL-DTL-5541 szabvány 3. osztálya szerint alkalmazzák.A 3. osztályú kémiai konverziós bevonatok védelmet nyújtanak a korrózió ellen ott, ahol alacsony elektromos ellenállás szükséges.Ebben az esetben maga a bevonat is nem vezető, de mivel a konverziós bevonat elvékonyodik, bizonyos szintű elektromos vezetőképességet biztosít. lépjen kapcsolatba mérnökeinkkeltovábbi információért.
A kromát bevonatok az alumínium és alumíniumötvözetek korrózióvédelmére a legszélesebb körben használt bevonatok, amelyek minimalizálják a felületi oxidációt.Általában arra használjákaljzatfesték vagy ragasztó alkalmazásakiváló kötési tulajdonságainak köszönhetően.
A kromát konverziós bevonatokat általában olyan tárgyakon alkalmazzák, mint a csavarok, hardverek és szerszámok.Általában jellegzetesen irizáló, zöldessárga színt adnak az egyébként fehér vagy szürke fémeknek.
Típusok/szabványok és specifikációk
| MIL-C-5541E MŰSZAKI ADATOK | ||
| Kromát osztályok | • Osztály 1A- (sárga) A maximális korrózióvédelem érdekében, festve vagy festetlenül. • Osztály 3- (átlátszó vagy sárga) Korrózió elleni védelemhez, ahol alacsony elektromos ellenállás szükséges. | |
| MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B MŰSZAKI ADATOK | ||
| Kromát osztályok* | • Osztály 1A- (sárga) A maximális korrózióvédelem érdekében, festve vagy festetlenül. • Osztály 3- (átlátszó vagy sárga) Korrózió elleni védelemhez, ahol alacsony elektromos ellenállás szükséges. | *I. típusú – hat vegyértékű krómot tartalmazó készítmények;II. típus – Hat vegyértékű krómot nem tartalmazó kompozíciók |
| ASTM B 449-93 (2004) SPECIFIKÁCIÓK | ||
| Kromát osztályok | • 1. osztály – Sárgától barnáig, Maximális korrózióállóság, amelyet általában végső felületként használnak • 2. osztály – Színtelentől sárgáig terjedő, közepes korrózióállóság, festékalapként és ragasztásra használatos radír • 3. osztály – Színtelen, dekoratív, enyhe korrózióállóság, alacsony elektromos érintkezési ellenállás • 4-es osztály – Világoszöldtől zöldig, Közepes korrózióállóság, festékalapként és ragasztásra gumi (nem az AST-nél történik) | |
| Elektromos ellenállás (3. osztályú bevonatok) | < 5000 mikro ohm/négyzethüvelyk az alkalmazás szerint 10 000 mikro ohm négyzethüvelykenként 168 órás sópermetezés után | |
| A kromát átalakító bevonat előnyei | Festékek, ragasztók és porbevonatok alapja Korrozióállóság Könnyen javítható Rugalmasság Alacsony elektromos ellenállás Minimális felépítés | |
A kromát konverziós bevonatnak számos előnye van
A fokozott korrózióvédelem mellett számos gyakorlati előnye is van a vegyi filmbevonatok használatának, többek között:
- Ideális alapozó festékek, ragasztók és egyéb szerves fedőrétegek tapadásának elősegítésére
- Akadályozza meg a lágy fémek ujjlenyomatát
- Gyors és egyszerű felhordás merítéssel, szórással vagy ecsettel
- Kevesebb lépés, mint a legtöbb kémiai eljárás, így gazdaságos és költséghatékony
- Biztosítson megbízható elektromos kapcsolatot az alkatrészek között
- Vékony bevonat, szinte mérhetetlen, így nem változtatja meg az alkatrész méreteit
Míg leggyakrabban az alumínium bevonattal társítják, a kromát konverziós bevonatokat kadmiumra, rézre, magnéziumra, ezüstre, titánra és cinkre is fel lehet vinni.
Mely iparágak profitálhatnak a kémiai filmbevonat használatából?
- Autóipar: hűtőbordák, autó kerekei
- Repülés: Repülőgép törzsek, oldalsó és torziós rugóstagok, lengéscsillapítók, futómű, repülésvezérlő rendszer részei (kormányrendszer, szárnyrészek stb.)
- Épület és építészet
- Elektromos
- tengeri
- Katonai és védelmi
- Gyártás
- Sport- és fogyasztási cikkek
A felületkezelés funkcionális és esztétikai jelentőséggel bír az ipari alkatrészeknél.Az iparágak gyors fejlődésével a tűréskövetelmények egyre szigorodnak, ezért a nagy pontosságú termékekhez jobb felületkezelésre van szükség.A vonzó megjelenésű alkatrészek jelentős előnyt élveznek a piacon.Az esztétikus külső felületkezelés nagy változást hozhat az alkatrész marketingteljesítményében.
A Prolean Tech felületkezelési szolgáltatásai a szabványos és a népszerű felületkezeléseket is kínálják az alkatrészekhez.CNC gépeink és egyéb felületmegmunkáló technológiáink szűk tűréshatárok és jó minőségű, egységes felületek elérésére képesek minden alkatrésznél.Egyszerűen töltse fel a sajátjátCAD fájla kapcsolódó szolgáltatásokkal kapcsolatos gyors, ingyenes árajánlatért és tanácsadásért.
Feladás időpontja: 2022.04.18