Hva er Chromate Conversion Coating/Alodine/Chem Film?
Tid til å lese 3 minutter
Introduksjon
Kromatkonverteringsbelegg også kjent som alodinbelegg eller Chem-film, det er en type konverteringsbelegg som brukes til å passivere aluminium, i noen tilfeller kan stål, sink, kadmium, kobber, sølv, titan, magnesium og tinnlegeringer også brukes.Passiveringsprosessen skaper en beskyttende film på overflaten av eiendommene, som beskytter den mot korrosjon.
I motsetning til anodisering, er kromatkonverteringsbelegg et kjemisk konverteringsbelegg.I det kjemiske konverteringsbelegget skjer en kjemisk reaksjon på overflaten av metallet, og denne kjemiske reaksjonen omdanner metalloverflaten til et beskyttende lag.
Selve konverteringsbelegget er ikke elektrisk ledende når det påføres i henhold til klasse 3 i MIL-DTL-5541-standarden.Klasse 3 kjemiske konverteringsbelegg beskytter mot korrosjon der lav elektrisk motstand er nødvendig.I dette tilfellet er selve belegget også ikke-ledende, men fordi konverteringsbelegget blir tynnere, gir det et visst nivå av elektrisk ledningsevne。Du kan kontakt våre ingeniørerfor mer informasjon om dette.
Kromatbelegg er det mest brukte belegget for korrosjonsbeskyttelse av aluminium og aluminiumslegeringer som minimerer overflateoksidasjon.Det brukes ofte tilet underlag for maling eller limpåføringpå grunn av de utmerkede bindeegenskapene den gir.
Kromatkonverteringsbelegg påføres ofte på gjenstander som skruer, maskinvare og verktøy.De gir vanligvis en karakteristisk iriserende, grønngul farge til ellers hvite eller grå metaller.
Typer/standarder og spesifikasjoner
| MIL-C-5541E SPESIFIKASJONER | ||
| Kromatklasser | • Klasse 1A- (Gul) For maksimal beskyttelse mot korrosjon, malt eller umalt. • Klasse 3- (Klar eller gul) For beskyttelse mot korrosjon der lav elektrisk motstand er nødvendig. | |
| MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B SPESIFIKASJONER | ||
| Kromatklasser* | • Klasse 1A- (Gul) For maksimal beskyttelse mot korrosjon, malt eller umalt. • Klasse 3- (Klar eller gul) For beskyttelse mot korrosjon der lav elektrisk motstand er nødvendig. | *Type I- Sammensetninger som inneholder seksverdig krom;Type II- Sammensetninger som ikke inneholder seksverdig krom |
| ASTM B 449-93 (2004) SPESIFIKASJONER | ||
| Kromatklasser | • Klasse 1 - gul til brun, maksimal korrosjonsbestandighet brukes vanligvis som sluttfinish • Klasse 2- Fargeløs til gul, moderat korrosjonsbestandighet, brukt som malingsbase og til liming til gummi • Klasse 3- Fargeløs, dekorativ, lett korrosjonsmotstand, lav elektrisk kontaktmotstand • Klasse 4- Lysegrønn til grønn, moderat korrosjonsbestandighet, brukt som malingsbase og for liming til gummi (ikke gjort ved AST) | |
| Elektrisk motstand (klasse 3 belegg) | < 5000 mikroohm per kvadrattomme som brukt 10 000 mikroohm per kvadrattomme etter 168 timers eksponering for saltspray | |
| Chromate Conversion Coating Fordeler | Base for maling, lim og pulverlakk Korrosjonsbestandighet Enkel å reparere Fleksibilitet Lav elektrisk motstand Minimal oppbygging | |
Chromate Conversion Coating har mange fordeler
I tillegg til forbedret korrosjonsbeskyttelse, er det mange praktiske fordeler ved å bruke kjemiske filmbelegg, inkludert:
- Ideell grunning for å hjelpe maling, lim og andre organiske toppstrøk med å feste seg
- Forhindre fingeravtrykk av myke metaller
- Rask og enkel påføring med nedsenking, spray eller pensel
- Færre trinn enn de fleste kjemiske prosesser og dermed økonomisk og kostnadseffektiv
- Sørg for pålitelig elektrisk forbindelse mellom delene
- Tynt belegg, nesten umålelig, så endrer ikke delens dimensjoner
Mens oftest assosiert med belegg av aluminium, kan kromatkonverteringsbelegg også påføres kadmium, kobber, magnesium, sølv, titan og sink.
Hvilke bransjer kan ha nytte av å bruke kjemisk filmbelegg?
- Bilindustri: Varmeavledere, bilhjul
- Luftfart: Flyskrog，Side- og torsjonsstag，Støtdempere，Landingsutstyr，Deler av flykontrollsystemet (rorsystemet, vingedeler, etc.)
- Bygg og arkitektur
- Elektrisk
- Marine
- Militær og forsvar
- Produksjon
- Sports- og forbruksvarer
Overflatebehandling har funksjonell så vel som estetisk betydning for industrielle deler.Med industrien som går raskt fremover, blir toleransekravene strengere, og derfor kreves bedre overflatefinish for høypresisjonsprodukter.Deler med tiltalende utseende har en betydelig fordel i markedet.Estetisk ytre overflatebehandling kan utgjøre en stor forskjell i en dels markedsføringsytelse.
Prolean Techs overflatebehandlingstjenester tilbyr standard så vel som populære overflatebehandlinger for deler.Våre CNC-maskiner og andre overflatebehandlingsteknologier er i stand til å oppnå stramme toleranser og ensartede overflater av høy kvalitet for alle typer deler.Bare last opp dinCAD-filfor et raskt, gratis tilbud og konsultasjon om relaterte tjenester.
Innleggstid: 18. april 2022