Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • Қолдау қызметіне қоңырау шалыңыз +86 15361465580(Қытай)
  • Электрондық поштаны қолдау enquires@proleantech.com

Термиялық өңдеу дегеніміз не және оның бөлшектері қалай пайда көреді?

Термиялық өңдеу дегеніміз не және оның бөлшектері қалай пайда көреді?

Оқу уақыты: 5 мин

 Жылулық өңдеу

Термиялық өңдеу зауыты

Термиялық өңдеуге шолу

 

Термиялық өңдеу - металдар мен металл қорытпаларының (болат пен алюминий сияқты) кристалдық құрылымын өзгерту үшін бақыланатын қыздыру және салқындату қолданатын процесс.Уақыт өте келе көптеген әртүрлі әдістер әзірленді.Материалға және өңдеу процесіне байланысты термиялық өңдеу көптеген артықшылықтар береді,оның ішінде қаттылықтың жоғарылауы, жақсартылған ыстыққа төзімділігі, жақсартылған икемділігі және материалдың жоғары беріктігі.

 

Көптеген адамдар термиялық өңдеудің не екенін білмесе де, бұл шын мәнінде өндіріс процесінің маңызды бөлігі болып табылады.Ол металдың немесе қорытпаның белгілі бір қасиеттерін өзгерту үшін өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде қолданылуы мүмкін.Термиялық өңдеу маңызды рөл атқаратын кейбір көрнекті салаларға жатадыұшақ, автомобиль, аппаратура(аралар мен балталар сияқты),компьютерлер, ғарыш аппараттары, әскери және мұнай-газ өнеркәсібі.

 

Термиялық өңдеу қалай жұмыс істейді?

 

Жылулық өңдеудің технологиялық схемасы

Жылулық өңдеу ағынының диаграммасы

Жоғарыда айтылғандай, термиялық өңдеу - бұл металдың физикалық қасиеттерін бақыланатын қыздыру немесе салқындату арқылы өзгерту және шын мәнінде термиялық өңдеу осы қарапайым принцип бойынша жұмыс істейді.Термиялық өңдеудің көптеген түрлері бар болса да, олар ұқсас процесті ұстанады.Бір сөзбен айтқанда,термиялық өңдеу металды қыздыру, оны сол температурада ұстау, содан кейін оны қайтадан салқындату арқылы жұмыс істейді.Бұл процесс кезінде металл бөлшектерінің қасиеттерінің өзгеру себебі, жоғары температура металдың микроқұрылымын өзгертеді, бұл материалдың механикалық қасиеттерінде маңызды рөл атқарады.

 

Металлдың қыздыру уақытының ұзақтығы «сіңіру уақыты«.Сіңдіру уақытының ұзақтығы металдың қасиеттерінде маңызды рөл атқарады, өйткені ұзақ уақыт бойы суланған металдың микроқұрылымы қысқа уақытқа сіңірілген металға қарағанда басқаша өзгереді.Екінші жағынан, жібіту уақытынан кейінгі салқындату процесі де металдың нәтижесіне әсер етеді.Металды тез салқындатуға болады, оны сөндіру деп атайды немесе қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін оны пеште баяу салқындатуға болады.Сіңдіру температурасының, жібіту уақытының, салқындату температурасының және салқындату ұзақтығының комбинациясы металда немесе қорытпада қажетті қасиеттерді алуда рөл атқарады.

 

Қорытындылай келе, термиялық өңдеу процесі үш негізгі қадамды талап етеді:жылыту, жібіту және салқындату.

 

Жылу кезеңдері

Термиялық өңдеу процесінде қорытпаның микроқұрылымы өзгереді.Жылыту белгілі бір жылу профиліне сәйкес жүзеге асырылады.Бұл кезде металл үш түрлі күйге, механикалық қоспаға, қатты ерітіндіге немесе екеуінің қосындысына айналуы мүмкін.Әрбір күй әртүрлі сапаларды әкеледі және күйді фазалық диаграммаға сәйкес қыздыру арқылы өзгертуге болады.

 

 

Ылғалдау кезеңі

Сіңдіру фазасының мақсаты - қажетті ішкі құрылым қалыптасқанша металды тиісті температурада ұстау.Ұзақтығы талаптарға байланысты.Мысалы, материалдың түрі және бөліктің өлшемі, бөлшек өлшемі үлкенірек болса, көбірек уақыт қажет.Көптеген бөліктердің өзегі қажетті температураға жету үшін ұзағырақ уақыт алады.

 

Салқындату кезеңі

Салқындату кезеңінде металды бөлме температурасына дейін салқындату керек, бірақ металдың түріне байланысты мұны істеудің әртүрлі әдістері бар.Ол үшін салқындату ортасы, газ, сұйықтық, қатты зат немесе олардың комбинациясы қажет болуы мүмкін.Салқындату жылдамдығы металдың өзіне және салқындату ортасына байланысты.Сондықтан, салқындату кезінде таңдау металлдың қажетті өнімділігінің маңызды факторы болып табылады.

 

Жалпы термиялық өңдеу әдістері мен артықшылықтары

Таңдау үшін көптеген термиялық өңдеу әдістері бар.Олардың әрқайсысы белгілі бір қасиеттерге ие.Ең көп таралған термиялық өңдеу әдістеріне мыналар жатады:

 

Қатайту

Термиялық өңдеудің кең таралған түрлерінің бірі,бұл металдың немесе қорытпаның қаттылығын арттырады және оны аз икемді етеді.Әдетте, кейінгі қатайту операцияларынсыз бетті қатайту үшін, көбінесе азоттау деп те белгілі, арнайы легирленген болаттардың бетіне азоттың диффузиясы болып табылады, нәтижесінде одан әрі өңдеусіз қатты бет пен жұмсақ өзек пайда болады.

 

Шынықтыру

Шынықтыру - бұл қатаю процесінде пайда болатын шамадан тыс қаттылық пен сынғыштықты азайту процесі.Ішкі кернеулер де жеңілдетіледі.Жалпы, шынықтыру - шыңдау процесінің соңғы сатысы.Бұл болаттың серпімділігін жақсартуға көмектесетін термиялық өңдеу процесі.Темір негізіндегі қорытпалар әдетте қатты, бірақ кейбір қолданбалар үшін жиі тым сынғыш.Шынықтыру металдың қаттылығын, сынғыштығын және иілгіштігін өзгертуге көмектеседі.Бұл процесті жеңілдету үшін.

 

Күйдіру

Жылыту металды жұмсартады.Бұл металды суық өңдеуге және қалыптауға қолайлы етеді.Ол сондай-ақ метаның өңдеуге қабілеттілігін, икемділігін және қаттылығын арттырадыл.Жасыту процесінде металл жоғарғы критикалық температурадан жоғары қызады, содан кейін баяу жылдамдықпен салқындатылады.

 

Қалыптастыру

Қалыптандыру - жасытудың тағы бір түрі.Ол үйренгендәнекерлеу, құю немесе сөндіру сияқты процестерден туындаған ішкі кернеулерді жеңілдету. Қалыпты болат күйдірілген болаттан қаттырақ және берік.Бұл процесте металл жоғарғы критикалық температурадан 40°С жоғары температураға дейін қызады.Бұл жағдайда металл жасыту температурасынан жоғары 200 ° F дейін қызады.Техник трансформация болғанша металды сыни температурада ұстайды.Бұл термиялық өңдеу процесі қыздырудан кейін ауаны салқындатуды қажет етеді.

 

логотипі PL

Термиялық өңдеу саласындағы көшбасшы ретінде ProLean Hub термиялық өңдеу қызметтерінің кең спектрін ұсынады.Біздің қондырғылар барлық өлшемдегі құрамдастарды қатаң стандарттарға сай өңдейді және сенімді, қайталанатын нәтижелерді береді.Біздің термиялық өңдеу операцияларымызды өмірлік қолдауды және тұтынушыларымыздың талаптарын шынайы түсінуді қамтамасыз ететін тәжірибесі мен тәжірибесі бар саладағы ең жақсы инженерлер мен техниктер басқарады.Бізге келуге боладыТермиялық өңдеу бетіҚосымша ақпарат алу үшін немесе сіз аласызинженерлеріміздің бірімен тікелей сөйлесіңіз.


Жіберу уақыты: 22 сәуір-2022 ж

Дәйексөз беруге дайынсыз ба?

Барлық ақпарат пен жүктеп салу қауіпсіз және құпия болып табылады.

Бізбен хабарласыңы