Што такое тэрмічная апрацоўка і якую карысць ад яе атрымліваюць дэталі?

Што такое тэрмічная апрацоўка і якую карысць ад яе атрымліваюць дэталі?

Час на чытанне: 5 хвілін

Тэрмаапрацоўчы завод

Агляд тэрмічнай апрацоўкі

Тэрмічная апрацоўка - гэта працэс, які выкарыстоўвае кантраляваны нагрэў і астуджэнне для змены крышталічнай структуры металаў і металічных сплаваў (такіх як сталь і алюміній).З часам было распрацавана мноства розных метадаў.У залежнасці ад матэрыялу і працэсу апрацоўкі, тэрмічная апрацоўка можа даць шмат пераваг,уключаючы павышаную цвёрдасць, палепшаную тэрмаўстойлівасць, павышаную пластычнасць і большую трываласць матэрыялу.

Хаця большасць людзей не ведаюць, што такое тэрмічная апрацоўка, на самай справе гэта важная частка вытворчага працэсу.Яго можна выкарыстоўваць на розных этапах вытворчага працэсу, каб змяніць пэўныя ўласцівасці металу або сплаву.Некаторыя вядомыя галіны прамысловасці, у якіх тэрмаапрацоўка гуляе важную ролю ўключаюцьавіяцыйная, аўтамабільная, апаратная(напрыклад, пілы і сякеры),кампутары, касмічныя караблі, ваенная і нафтагазавая прамысловасць.

Як працуе тэрмічная апрацоўка?

Блок-схема тэрмічнай апрацоўкі

Раней згадвалася, што тэрмічная апрацоўка - гэта па сутнасці змяненне фізічных уласцівасцей металу шляхам кантраляванага нагрэву або астуджэння, і насамрэч тэрмічная апрацоўка працуе па гэтым простым прынцыпе.Хоць існуе мноства відаў тэрмічнай апрацоўкі, працэс іх правядзення падобны.У двух словах,тэрмічная апрацоўка працуе шляхам нагрэву металу, вытрымлівання яго пры гэтай тэмпературы, а затым астуджэння.Прычына змены ўласцівасцей металічных дэталяў падчас гэтага працэсу заключаецца ў тым, што высокія тэмпературы змяняюць мікраструктуру металу, якая гуляе важную ролю ў механічных уласцівасцях матэрыялу.

Працягласць награвання металу называецца «час замочвання“.Працягласць часу вытрымкі гуляе важную ролю ва ўласцівасцях металу, таму што мікраструктура металу, вытрыманага на працягу доўгага часу, змяняецца інакш, чым мікраструктура металу, вытрыманага на больш кароткі час.З іншага боку, працэс астуджэння пасля часу вытрымкі таксама ўплывае на вынік металу.Метал можна хутка астудзіць, што называецца загартоўкай, або павольна астудзіць у печы, каб гарантаваць дасягненне жаданых вынікаў.Спалучэнне тэмпературы замочвання, часу замочвання, тэмпературы астуджэння і працягласці астуджэння - усё гэта адыгрывае ролю ў атрыманні жаданых уласцівасцяў металу або сплаву.

Падводзячы вынік, працэс тэрмічнай апрацоўкі патрабуе трох асноўных этапаў,награванне, замочванне і астуджэнне.

Стадыі спякоты

У працэсе тэрмічнай апрацоўкі змяняецца мікраструктура сплаву.Нагрэў прытрымліваецца пэўнага цеплавога профілю.У гэты момант метал можа знаходзіцца ў трох розных станах: механічнай сумесі, цвёрдым растворы або камбінацыі абодвух.Кожны стан прыносіць розныя якасці, і стан можа быць зменены награваннем у адпаведнасці з фазавай дыяграмай.

Стадыя замочвання

Мэта фазы замочвання - падтрымліваць метал пры патрэбнай тэмпературы, пакуль не сфармуецца патрэбная ўнутраная структура.Працягласць залежыць ад патрабаванняў.Напрыклад, тып матэрыялу і памер дэталі, калі памер дэталі большы, патрабуецца больш часу.Ядро большасці дэталяў займае больш часу, каб дасягнуць неабходнай тэмпературы.

Стадыя астуджэння

Падчас фазы астуджэння вам трэба астудзіць метал да пакаёвай тэмпературы, але ёсць розныя спосабы зрабіць гэта ў залежнасці ад тыпу металу.Для гэтага можа спатрэбіцца астуджальная серада, газ, вадкасць, цвёрдае рэчыва або іх камбінацыя.Хуткасць астуджэння залежыць ад самога металу і астуджальнай асяроддзя.Такім чынам, выбар, які вы робіце ў астуджэнні, з'яўляецца важным фактарам жаданай прадукцыйнасці металу.

Агульныя метады тэрмічнай апрацоўкі і перавагі

На выбар ёсць мноства метадаў тэрмічнай апрацоўкі.Кожны з іх нясе пэўныя якасці.Найбольш распаўсюджаныя метады тэрмічнай апрацоўкі ўключаюць:

Загартоўванне

Адзін з самых распаўсюджаных відаў тэрмічнай апрацоўкі,гэта павялічвае цвёрдасць металу або сплаву і робіць яго менш пластычным.Як правіла, для павярхоўнага ўмацавання без наступных аперацый умацавання, часта таксама вядомага як азатаванне, - гэта дыфузія азоту ў паверхню спецыяльных легаваных сталей, што прыводзіць да цвёрдай паверхні і мяккага стрыжня без дадатковай апрацоўкі.

Гартаванне

Загартоўка - гэта працэс памяншэння празмернай цвёрдасці і далікатнасці, якія ўзнікаюць у працэсе загартоўкі.Таксама здымаюцца ўнутраныя стрэсы.Увогуле, загартоўка - гэта апошні этап працэсу загартоўвання.Гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, які дапамагае палепшыць эластычнасць сталі.Сплавы на аснове жалеза звычайна цвёрдыя, але часта занадта далікатныя для некаторых ужыванняў.Загартоўка дапамагае змяніць цвёрдасць, далікатнасць і пластычнасць металу.Гэта робіцца для палягчэння працэсу.

Адпал

Адпал размякчае метал.Гэта робіць метал больш прыдатным для халоднай апрацоўкі і фармоўкі.Гэта таксама павышае апрацоўваемасць, пластычнасць і трываласць металул.У працэсе адпалу метал награваецца вышэй верхняй крытычнай тэмпературы, а затым павольна астуджаецца.

Нармалізацыя

Нармалізацыя - яшчэ адна форма адпалу.Гэта прывыклазняць унутраныя напружання, выкліканыя такімі працэсамі, як зварка, ліццё або загартоўка. Нармалізаваная сталь больш цвёрдая і трывалая, чым отожженная сталь.У гэтым працэсе метал награваецца да тэмпературы, якая на 40°C перавышае яго верхнюю крытычную тэмпературу.У гэтым выпадку метал награваецца да 200°F, вышэй тэмпературы адпалу.Тэхнік падтрымлівае метал пры крытычнай тэмпературы, пакуль не адбудзецца ператварэнне.Гэты працэс тэрмічнай апрацоўкі патрабуе астуджэння паветра пасля нагрэву.

Як лідэр у галіне тэрмічнай апрацоўкі, ProLean Hub прапануе шырокі спектр паслуг па тэрмічнай апрацоўцы.Нашы аб'екты апрацоўваюць кампаненты ўсіх памераў у адпаведнасці са строгімі стандартамі і забяспечваюць надзейныя паўтаральныя вынікі.Нашымі аперацыямі тэрмічнай апрацоўкі кіруюць адны з лепшых інжынераў і тэхнікаў у галіны, якія валодаюць вопытам і ведамі, каб забяспечыць важную падтрымку і дакладнае разуменне патрабаванняў нашых кліентаў.Вы можаце наведаць нашСтаронка тэрмаапрацоўкідля атрымання дадатковай інфармацыі, ці вы можацепаразмаўляйце непасрэдна з адным з нашых інжынераў.