CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ۋاراق مېتال تاللاش
2022-يىلى 19-سېنتەبىر ، ئوقۇش ۋاقتى:7 مىنۇت
ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ ۋاراق مېتال
CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئەڭ ياخشى ماتېرىيال توغرىسىدىكى سوئالغا ئېنىق جاۋاب يوق.ئەڭ ياخشى ماتېرىيال تەلەپ قىلىنغان پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ، ئاخىرقى قوللىنىشچانلىقى ۋە قىسمەن ئۆلچىمى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.
CNC ماشىنىلىرى مېتال ، سۇلياۋ ، ياغاچ ، ساپال بۇيۇملار ، بىرىكمە ۋە تالا بىلەن ئىشلىيەلەيدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، سۇلياۋ ۋە مېتاللار CNC ياساشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال.بۇ ماقالىدە پەقەت ۋاراق مېتال تاللاش ئۆلچىمىلا سۆزلىنىدۇ ، تاللاش ئۇسۇلى ، ماتېرىياللارنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە بىر قىسىم ئەڭ ياخشى ۋاراق مېتال تاللاش قاتارلىقلار.
ئويلىنىشقا تېگىشلىك ئامىللار
ئۆزىڭىزگە ماس كېلىدىغان ماتېرىيالنى قارار قىلغاندا بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىش كېرەكCNC ماشىنىسازلىق تۈر.
ئامىللارنى بەش تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ.
- بۆلەك ئۆلچىمى
- لازىملىق پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتى
- ئاخىرقى قوللىنىشچان پروگراممىلار
- لازىملىق خاسلىق
- تەننەرخى
1. بۆلەك ئۆلچىمى
ۋاراق مېتال تاللاش تەلەپ قىلىنغان زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمىگە باغلىق ، بۇ ئىقتىدارلار ئۈچۈن ھەمىشە بەلگىلىك ئۆلچەملەرنى ساقلايدۇ.بەزى مۇھىم ئۆلچەملەر چوڭ-كىچىكلىكى ، قېلىنلىقى ، كەڭ قورساقلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ۋاراق مېتال تاللانمىلارنى تاللىغاندا ، بۇ ئۆلچەملەرنى ئويلىشىش كېرەك.ھەر بىر ۋاراق مېتالنىڭ ئوخشىمىغان خۇسۇسىيىتى بار.بۇ خاسلىقلارنىڭ زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈش كېرەك.
ئەگەر زاپچاسلىرىڭىز ئىشلىتىلمەكچى بولساپىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەر يۈزىئاندىن سىز ئېسىل بەت يۈزى بىلەن ۋاراقنى تاللىسىڭىز بولىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، يەر يۈزىنى تۈگىتىش دېگەندەكپاراشوك سىر, سىنىك تاختاي, and رەسىم سىزىش قوللىنىلىدۇ ، سىز ئېھتىياجلىق ماتېرىياللارنى تاماملاش ئۈچۈن قايسى ماتېرىياللارنىڭ مۇمكىنلىكىنى تەكشۈرۈپ باقسىڭىز بولىدۇ.ئوخشاشلا ، سىز تۈرىڭىز ئۈچۈن تاللىغان مېتال ۋاراقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، قېلىنلىقى ۋە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈشىڭىز كېرەك.
2. لازىملىق پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتى
CNC قەغەز مېتال بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش
زاپچاسلارنىڭ لايىھىسىگە ئاساسەن ، لازىملىق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ ، مەسىلەن milling,بۇرۇلۇش، بۇرغىلاش ۋە باشقىلار.سىز تاللىغان مېتال جەدۋەل چوقۇم CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىغا ماس كېلىشى كېرەك.مەسىلەن ، ئەگەر سىز پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كەلمەيدىغان ئالاھىدە مېتالنى تاللىسىڭىز ، ۋاقتىڭىز ۋە پۇلىڭىز ئىسراپ بولىدۇ.مەسىلەن ، قاتتىقلىق زاپچاسلىرىڭىزنىڭ ئاچقۇچى ، سىز قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات تاختاينى تاللايسىز ، ئەمما كېيىن پىششىقلاپ ئىشلەشتە تەلەپكە بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ.
شۇڭا ، سىز قايسى پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنىڭ تەلەپ قىلىنىدىغانلىقىنى ۋە قايسى خىل ۋاراق مېتالنىڭ بۇ مەشغۇلاتلارغا ماس كېلىدىغانلىقىنى ئېنىقلىشىڭىز كېرەك.
مېتال ئالاھىدىلىكى زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدارى ، چىدامچانلىقى ۋە ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ۋاراق مېتال تاللانمىلىرىغا كەلسەك ،ئاخىرقى قوللىنىشچان پروگراممىلارقىسىملىرى ھالقىلىق ئويلىنىش.مېتال ۋاراقنىڭ تۈرىنى تاللاشتىن بۇرۇن ، ئاخىرقى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىككى ھالقىلىق ئامىلنى ئويلىشىشىڭىز كېرەك.
· مۇھىت
زاپچاسلار ئاخىرىدا ئىشلىتىلىدىغان مۇھىت شارائىتىنى ھەل قىلىشىڭىز كېرەك.مۇھىت ئىسسىققا چىداملىق ، چىرىشكە چىداملىق ، خىمىيىلىك قارشىلىق ۋە ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ تەسىرىگە تەسىر قىلىدىغان بولغاچقا ، زاپچاسلىرىڭىز ئۆيدە ئىشلىتىلسە ، مۇھىت ئېلېمېنتى ئۇنچە مۇھىم بولماسلىقى مۇمكىن.قانداقلا بولمىسۇن ، سىز چوقۇم سىرتتا ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ داۋالغۇشى ، ئۇلترا بىنەپشە نۇر رادىئاتسىيىسى ، نەملىك ۋە خىمىيىلىك تەسىرنى ئويلىشىشىڭىز كېرەك.
نەتىجىدە ، ۋاراق مېتال تاللاش چوقۇم بۇ خىزمەت شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك.مەسىلەن ، ئەگەر سىز سىرتتا ئىشلىتىلىدىغان زاپچاسلارغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، سىز تاللىغان ماتېرىيالنىڭ ئىسسىقلىق ۋە نەملىك قاتارلىق تاشقى شارائىتلارنىڭ بەرداشلىق بېرىش كۈچىگە تەسىر يەتكۈزمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشىڭىز كېرەك.
· مېخانىكىلىق كۈچ
ئۇ ئاخىرقى قوللىنىشچان پروگراممىلاردىكى يەنە بىر ئويلىنىش.ماتېرىيال چوقۇم مەھسۇلاتنىڭ ئۆمرىدە مۇۋاپىق مېخانىكىلىق كۈچنى ساقلىشى كېرەك.زاپچاسلارنىڭ ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن ، ئېھتىياجلىق مېخانىكىلىق كۈچ ۋە شۇ كۈچ بىلەن تەمىنلىيەلەيدىغان ماتېرىيالنى بىلەلەيسىز.
3. لازىملىق خاسلىق
ئىقتىدار ئۈچۈن ھەر بىر بۆلەكنىڭ ئۆزىگە خاس دائىرىسى بار.شۇڭلاشقا ، بۇ بۆلەكنىڭ لازىملىق خۇسۇسىيىتى ئەڭ ياخشى CNC ۋاراق مېتالنى تاللىغاندا ۋاراق مېتال خۇسۇسىيىتى (فىزىكىلىق ، مېخانىك ۋە خىمىيىلىك) دائىرىسىگە ماس كېلىشى ياكى چۈشۈپ كېتىشى كېرەك.
ۋاراق مېتالنىڭ فىزىكىلىق ئالاھىدىلىكى ، مەسىلەن جىددىيلىشىش كۈچى ، ئېغىرلىق بىلەن ئېغىرلىق نىسبىتى ، ئۇپراش ۋە ياش ئاققۇزۇشچانلىقى ۋە ئەۋرىشىملىكى قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ زاپچاسلىرى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.ئادەتتە ، ئېغىرراق ۋاراق مېتالنىڭ مېخانىكىلىق كۈچى تېخىمۇ چوڭ ، ئەمما زاپچاسلارنىڭ ئېغىرلىق چەكلىمىسىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك.شۇڭلاشقا ، تەۋسىيە قىلىنغان ھەرىكەت مۇساپىسى مېخانىكىلىق كۈچ بىلەن قۇۋۋەتنىڭ ئېغىرلىق نىسبىتىنى سېلىشتۇرۇش.
تاللاش جەريانىدا ئويلىنىشقا تېگىشلىك بىر قىسىم مۇھىم خۇسۇسىيەتلەرنى مۇلاھىزە قىلايلى.
· ئېغىرلىقى
ئەگەر مېتال ۋاراق زاپچاسلارغا بولغان كۈچلۈك تەلەپنى قاندۇرالىسا ، ئۇنداقتا چوقۇم ئىلتىماسنى ئاساس قىلىپ ئېغىرلىقنى ئويلىشىش كېرەك.مەسىلەن ، زاپچاسلار ئايروپىلان ئۈچۈن بولسا ماتېرىيال ئىنتايىن يېنىك بولۇشى كېرەك.
· ماشىنىسازلىق
كېيىنكى ئالاھىدىلىكى ماتېرىيالنىڭ مەشغۇلاتچانلىقى.يۇقىرى ماشىنىلىق ماتېرىياللار CNC ماشىنىسىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ۋە چىدامچانلىقىنى ساقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.شۇڭا ، ۋاراق مېتالنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىمۇ تاللاش جەريانىدا رول ئوينايدۇ.ماشىنىغا ماس كېلىدىغان يەنە بىر نەرسە قوراللار بىلەن ماسلىشىشچانلىقىدۇر ، چۈنكى ئەگەر سىز ئىنتايىن قاتتىق ماتېرىيالنى ئويلىسىڭىز ، ئۇ ماشىنا سايمانلىرىنى بۇزۇۋېتەلەيدۇ.
· ئىسسىقلىق ھەرىكىتى
ئاخىرقى قوللىنىشچان پروگراممىلاردا مەشغۇلات شارائىتىنى ھازىرلىغان ماتېرىياللارنىڭ ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر ئالاھىدىلىكىنى تەكشۈرۈڭ.ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، ئېرىتىش نۇقتىسى ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنى ئويلاڭ.ئەگەر تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى بار ماتېرىيالنى تاللىسىڭىز ھەمدە زاپچاسلىرىڭىز يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا مەشغۇلات قىلسىڭىز ، بۇ مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، لازىملىق قوللىنىشچان پروگراممىغا ئاساسەن توك ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئويلاڭ.
4. تەننەرخى
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ۋاراق مېتال تاللىغاندا تەننەرخ مۇھىم ئويلىنىش.نۇرغۇن ماتېرىياللار لازىملىق زاپچاسلارنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ھەر خىل باھا دائىرىسىدە بار.شۇڭا ، باشقا ئامىللار بىلەن بىللە تەننەرخنىمۇ ئويلىشىش كېرەك.ۋاراق مېتاللارنىڭ تەننەرخىنى ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن تەھلىل قىلىش كېرەك ، مەسىلەن ماشىنا ھەيدەشچانلىقى ، كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى ، ئېغىرلىقى ۋە باشقىلار.
مەسىلەن ، ئاليۇمىن ئەڭ ياخشى تاللاش ، چۈنكى ئۇ تىتانغا قارىغاندا قىممەت ئەمەس ، گەرچە ھەر ئىككى ماتېرىيال ئىچكى ئايروپىلان زاپچاسلىرى ئۈچۈن ۋاراق مېتال تاللاشتىكى كۈچلۈكلۈك تەلىپىگە ماس كەلسىمۇ.
ئەڭ ياخشى ۋاراق مېتالنى تاللاشتىكى ئۈچ باسقۇچلۇق يېتەكچى
يۇقىرىدا ، بىز ۋاراق مېتال تاللاش جەريانىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بارلىق مۇھىم ئامىللارنى مۇزاكىرە قىلىپ ، قايسى خىل ۋاراق مېتاللارنىڭ CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى قارار قىلدۇق.
تەسىرگە ئۇچرايدىغان ئامىللارغا ئاساسەن ، ئۈچ تۈرلۈك ھالقىلىق باسقۇچ بار ، سىز بۇ تۈر ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ۋاراق مېتالنى تاللىيالايسىز.
تاللاش جەريانىدىكى ئاقما جەدۋەل
1-قەدەم: تەلەپلىرىڭىزنى تىزىڭ.
بىز ئەڭ ياخشى CNC ماتېرىيالىنى تاللىغاندا قىسمەن تەلەپنىڭ ئاچقۇچ ئىكەنلىكىنى مۇلاھىزە قىلدۇق.ئۇ سىزنىڭ بىرىنچى مۇھىم ئىشىڭىز بولۇشى كېرەك.شۇڭا ، كۈچ ، قاتتىقلىق ، يېنىك ، ئېلاستىكىلىق ، يەر يۈزى ۋە باشقا بارلىق تەلەپلەرنى تىزىڭ.
مىسال:
| لازىملىق خاسلىق | قىممىتى / ئۆلچىمى |
| جىددىيلىك كۈچى | تۆۋەن(<100 MPa) ، ئوتتۇراھال (<500 MPa) ياكى يۇقىرى (> 500 MPa).تەلەپتىكى جىددىيلىك كۈچىنى بىر دائىرىدە ئوڭشىيالايسىز (يەنى X دىن Y MPa) |
| پىرىسلاش كۈچى | تۆۋەن ، ئوتتۇرا ۋە يۇقىرىدىن تاللاڭ ، ياكى ئۇ بەلگىلىك دائىرە بولالايدۇ. |
| قاتتىقلىق | تۆۋەن ، ئوتتۇرا ۋە يۇقىرىدىن تاللاڭ ، ياكى ئۇ بەلگىلىك دائىرە بولالايدۇ(يەنى X دىن Y HRB) |
| ئېغىرلىق بىلەن ئېغىرلىق نىسبىتى | تۆۋەن ، ئوتتۇرا ياكى يۇقىرى.داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ زاپچاسلىرى قاتارلىق سەزگۈر زاپچاسلارنىڭ دائىرىسىنى بەلگىلىگەن ياخشى. |
| Surface تاماشا | ئايروپىلان قاتارلىق سەزگۈر زاپچاسلارغا پىششىقلاپ ئىشلەش ، تەخسە ، بوياش ، پاراشوك سىرلاش ياكى باشقا ھەر قانداق تىپقا ئوخشاش ، بىر قاتار تەلەپ قىلىنغان يىرىك سانلارنى (Ra) بەلگىلىگەن ياخشى. |
| ماشىنىسازلىق | ۋاراق مېتالدا قايسى خىل ماشىنىنىڭ لازىملىقىنى بەلگىلەڭ (يۇقىرى ، ئوتتۇرا ، تۆۋەن) |
| كەڭ قورساقلىق | ± X دىن Y mm |
| ئېلاستىكىلىقى | يۇقىرى ، ئوتتۇرا ياكى تۆۋەن. |
ئاساسەن ، دائىرە ياكى تۈرنى (تۆۋەن ، ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى) بەلگىلەش ئارقىلىق تەلەپلەرنى تىزىڭ.يەنە بىر ئىش ، سىز يۇقىرىدىكى مىسال بىلەنلا چەكلىنىپ قالماي ، ھەر قانداق تەلەپنى تىزىپ چىقالايسىز.
ئىككىنچى قەدەم: ماتېرىياللارنى قىسقا تىزىملىك
CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ۋاراق مېتاللارنى كۆرۈپ باقايلى.ھازىر ھەر خىل مېتال تىپلارنى ئالدىن كۆرسىتىلگەن ئۆلچەمگە ئاساسەن تىزىڭ.ماتېرىياللارنىڭ تىزىملىكى تەلەپكە ماس كېلىشى كېرەك.
· ئاليۇمىن
ئاليۇمىن يۇقىرى قۇۋۋەت بىلەن ئېغىرلىق نىسبىتى ، ماشىنىلىشىشچانلىقى ، تەۋرىنىشچانلىقى ، ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە تەننەرخ ئۈنۈمى بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئۇ ماشىنا ، ئالەم قاتنىشى ، قۇرۇلۇش ، ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى ، ھەربىي ، ئېلېكتر ۋە ئېلېكترون قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە تېز پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ.
· داتلاشماس پولات
داتلاشماس پولات يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ ، قاتتىقلىق ، ئىسسىققا چىداملىق ، ئۇپراش ۋە ياش ئاققۇزۇشقا قارشى تۇرۇش ۋە قەيسەرلىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.داتلاشماس پولاتنىڭ جەلپكار يۈزى بار بولۇپ ، ئاددىي ھەم پارقىراق كۈمۈش رەڭگە ئىگە.قانداقلا بولمىسۇن ، قېتىشما تۈرىمۇ كونكرېت سۈپەتلەرگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن ئۈچ خىل قېتىشما 1215 ، 12L14 ۋە 1018.
· مىس
مىس ناھايىتى ياخشى ماشىنا ھەيدەشچانلىقى ، يۇقىرى جىددىيلىك كۈچى ، تەسىرگە قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە قىرقىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئۇ تۆۋەن سۈركىلىش ياساش ، ئېستېتىك جەلپ قىلىش كۈچى ۋە ئېلېكتر ، ئېلېكترون ، ماشىنا ، مۇداپىئە ، ئالەم قاتنىشى ، بىناكارلىق ، داۋالاش ، سۇ تۇرۇبىسى ۋە باشقا نۇرغۇن كەسىپلەردە كەڭ قورساقلىق ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن ئالقىشقا ئېرىشكەن.
· تىتان
تىتاننىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتمەيلا زىيادە ئىسسىقلىق ، خىمىيىلىك ۋە نەملىك مۇھىتىنى ساقلاپ قالالايدۇ.ئۇنىڭ يۇقىرى دەرىجىدىكى بىئولوگىيىلىك ماسلىشىشچانلىقى ، ئېغىرلىق بىلەن ئېغىرلىق نىسبىتى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقى يۇقىرى بولۇپ ، ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە ۋە داۋالاش سانائىتىگە ماس كېلىدۇ.
· مىس
گەرچە ئۇ كىسلاتا ، گالوگېن سۇلفىد ۋە ئاممىياك ئېرىتمىسى قاتارلىق ماددىلارغا قارشى ئاجىز بولسىمۇ ، ئەمما مىسنىڭ ئىسسىقلىق ۋە ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى يۇقىرى ، پىششىقلاشچانلىقى يۇقىرى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە ئوچۇق قىزىل قوڭۇر جەلپ قىلىش كۈچى بار.ئۇ رادىئاتسىيە ، ئېلېكتر كلاپان ، ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش سىستېمىسى ۋە ئوخشىمىغان ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرىگە ئىشلىتىلىدۇ.
· باشقىلار
بۇلاردىن باشقا ، ئۆزگىچە خۇسۇسىيەتكە ئىگە ئوخشىمىغان مېتاللار بار ، مەسىلەنمىس ، سىنك ۋە ماگنىي.
3-قەدەم: قىسقا تىزىملىكتىن ئەڭ ياخشى ۋاراق مېتال تاللاڭ
ھەر خىل ماتېرىياللاردىن ياسالغان ۋاراق مېتال تاللاشنى قىسقارتقاندىن كېيىن بارلىق ئېھتىياجنى ئەڭ ياخشى قاندۇرىدىغان ماتېرىيالنى تاللاڭ.قارار چىقارغاندا باھانى ئويلاڭ.ئەگەر باھا كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىسە ، ئىقتىدارنى قۇربان قىلماي بەزى تەلەپلەردە مۇرەسسە قىلىشىڭىز مۇمكىن.قانداقلا بولمىسۇن ، زاپچاسلار سەزگۈر بولسا ، تەلەپكە ناھايىتى ماس كېلىدىغان ماتېرىيالنى تېپىشىڭىز كېرەك.
ئاخىرقى ئوي
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىڭىز ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ۋاراق مېتال تاللاش بىر قەدەر قىيىن.ئۇ ئوخشىمىغان ئامىللارنى ئويلىشىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئەمما Prolean بىلەن ئۇ سىز ئويلىغاندىنمۇ ئاددىي بولۇپ ، 50 دىن ئارتۇق مېتال ۋە قېتىشمىلارغا CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.زاپچاسلارنى قاتتىق سەۋرچانلىق بىلەن سىزنىڭ ئۆلچىمىڭىزگە ماسلاشتۇرالايمىز.تەجرىبىلىك ئىنژېنېرلىرىمىز سىزنىڭ خامچوتىڭىز ۋە كۆڭۈلدىكىدەك ئىقتىدارلىرىڭىزدىكى ئەڭ ياخشى ماتېرىياللارنى تاللىشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ.
سوئال
قايسى ۋاراق مېتال مېنىڭ CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىم ئۈچۈن ئەڭ ياخشى بولىدۇ؟
بىرلا ھەل قىلىش چارىسى يوق.CNC تۈرىڭىزگە ماس كېلىدىغان ۋاراق مېتال سىزنىڭ ئېھتىياجىڭىز ۋە مەلۇم بىر ۋاراق مېتالنىڭ ئالاھىدىلىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بىر قانچە ئۆزگەرگۈچى مىقدارغا تايىنىدۇ.مەسىلەن ، ئاليۇمىن ئىچكى ئايروپىلان زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئەڭ ياخشى مېتال بولالايدۇ ، ئەمما پولات تاختاي قۇرۇلما زاپچاسلىرىنىڭ ئەڭ ياخشى تاللىشى بولۇشى مۇمكىن.ئاساسەن ، ئۇ پۈتۈنلەي سىزنىڭ ئېھتىياجىڭىزغا باغلىق.
ئەڭ ياخشىسىنى تاللاشتا قايسى مۇھىم ئامىللار بار؟ۋاراق مېتال CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن؟
سىزنىڭ تەلىپىڭىز ، ئاخىرقى قوللىنىشچان پروگراممىلىرىڭىز ، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تېخنىكىلىق مۇمكىنچىلىكى ، تەننەرخى ۋە باشقا نۇرغۇن ئامىللار بار.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ۋاراق مېتال قايسىلار؟
CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن ۋاراق مېتال ماتېرىياللار پولات ، ئاليۇمىن ، مىس ، تىتان ، مىس ، سىنىك ۋە مىس.
يوللانغان ۋاقتى: 19-سېنتەبىردىن 2022-يىلغىچە