CNC 머시닝을 위한 최고의 판금 선택

CNC 머시닝을 위한 최고의 판금 선택

2022년 9월 19일, 읽을 시간:7분

다른 재료의 판금

CNC 가공에 가장 적합한 재료에 대한 질문에 대한 정확한 답은 없습니다.최상의 재료는 필요한 가공 공정, 최종 적용 및 부품 사양에 따라 결정됩니다.

CNC 기계는 금속, 플라스틱, 목재, 세라믹, 합성물 및 섬유로 작업할 수 있습니다.그러나 플라스틱과 금속은 CNC 제조에서 가장 많이 사용되는 재료입니다.이 문서에서는 선택 접근 방식, 재료 최적화 및 몇 가지 최상의 판금 대안의 모든 측면을 포함하여 판금 선택 기준에 대해서만 설명합니다.

고려해야 할 요소

귀하에게 적합한 재료를 결정하는 동안 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.CNC 가공 프로젝트.

요인은 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1.  부품 사양
2. 필수 가공 작업
3.  최종 사용 애플리케이션
4. 필수 속성
5.  비용

1.          부품 사양

판금 선택은 기능에 대한 특정 사양을 항상 유지하는 필수 부품 사양에 따라 크게 달라집니다.일부 중요한 사양에는 크기, 두께, 공차 및 표면 마감이 포함됩니다.판금 옵션을 선택하는 동안 이러한 사양을 고려해야 합니다.판금 유형마다 특성이 다릅니다.이러한 속성을 확인하여 부품의 사양과 일치하는지 확인해야 합니다.

부품을 사용할 예정이라면가공된 표면 마감, 표면 마감이 우수한 시트를 선택할 수 있습니다.다만,분말 코팅, 아연 도금, 그리고 그림 적용할 때 필요한 표면 마감에 적합한 재료를 확인하고 싶을 수 있습니다.마찬가지로 크기, 두께 및 공차가 프로젝트에 대해 선택하는 금속 시트 유형으로 달성 가능한지 여부를 확인해야 합니다.

2.          필수 가공 작업

판금으로 CNC 가공

부품의 설계에 따라 필요한 CNC 가공 작업을 식별할 수 있습니다. 갈기,선회, 드릴링 및 기타.선택한 금속 시트는 필요한 CNC 가공 작업과 호환되어야 합니다.예를 들어, 기계 가공과 호환되지 않는 특정 금속을 선택하면 시간과 비용이 낭비됩니다.예를 들어, 경도는 부품의 핵심이며 경화 강판을 선택했지만 나중에 가공하는 동안 필요한 공차를 생성할 수 없습니다.

따라서 어떤 가공 작업이 필요한지, 어떤 유형의 판금이 해당 작업과 호환되는지 식별해야 합니다.

금속 특성은 부품의 기능, 내구성 및 효율성에 영향을 미칩니다.CNC 머시닝을 위한 판금 옵션과 관련하여,최종 사용 애플리케이션중요한 고려 사항입니다.판금 유형을 선택하기 전에 최종 용도에 따라 두 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다.

·     환경

최종적으로 부품이 사용될 환경 조건을 해결해야 합니다.환경은 내열성, 내식성, 내약품성 및 자외선 노출에 영향을 미치기 때문에 부품을 실내에서 사용하는 경우 환경 요소가 그다지 중요하지 않을 수 있습니다.그러나 실외 사용 온도 변동, UV 방사선, 습도 및 화학 물질 노출을 고려해야 합니다.

결과적으로 판금 선택은 이러한 작업 조건을 견딜 수 있어야 합니다.예를 들어 실외에서 사용할 부품이 필요한 경우 선택한 재료가 열 및 습기와 같은 외부 조건의 허용 오차에 영향을 미치지 않는지 확인해야 합니다.

·     기계적 강도

최종 사용 응용 프로그램에서 또 다른 고려 사항입니다.재료는 제품 수명 동안 적절한 기계적 강도를 유지해야 합니다.부품의 용도에 따라 필요한 기계적 강도와 그 강도를 제공할 수 있는 재료를 파악할 수 있습니다.

3.          필수 속성

모든 부품에는 기능을 위한 고유한 속성 범위가 필요합니다.결과적으로 부품의 원하는 속성은 최상의 CNC 판금을 선택하는 동안 판금 속성(물리적, 기계적 및 화학적) 범위 내에서 일치하거나 속해야 합니다.

인장 강도, 중량 대비 강도 비율, 내마모성 및 유연성과 같은 판금의 물리적 특성은 부품의 적용 측면에 따라 결정됩니다.일반적으로 판금이 무거울수록 기계적 강도가 더 높지만 부품의 중량 제한도 고려해야 합니다.따라서 권장되는 작업 과정은 기계적 강도와 강도 대 중량 비율을 비교하는 것입니다.

선택 과정에서 고려해야 할 몇 가지 중요한 속성에 대해 논의해 봅시다.

·     무게

금속 시트가 부품의 강도 요구 사항을 충족하는 경우 용도에 따라 중량을 고려해야 합니다.예를 들어 부품이 항공기용인 경우 재료가 매우 가벼워야 합니다.

·     가공성

다음 특성은 재료의 가공성입니다.가공성이 높은 재료는 CNC 가공을 더 쉽게 만들고 엄격한 공차를 유지하는 데 도움이 됩니다.따라서 판금의 가공성도 선택 과정에서 중요한 역할을 합니다.가공성과 함께 제공되는 또 다른 사항은 공구와의 호환성입니다. 왜냐하면 극도로 질긴 재료를 고려하면 가공 공구를 파괴할 수 있기 때문입니다.

·     열 거동

최종 응용 분야에서 작동 조건을 충족하는 재료의 열 및 전기적 특성을 검사합니다.전기 전도도, 융점 및 열팽창 계수를 고려하십시오.융점이 낮은 재료를 선택하고 부품이 고온에서 작동하면 고장이 발생할 수 있습니다.동시에 원하는 용도에 따라 전기 전도도를 고려하십시오.

4.          비용

비용은 CNC 가공에 가장 적합한 판금을 선택할 때 주요 고려 사항입니다.원하는 모든 부품의 요구 사항을 충족하는 다양한 가격 범위에서 많은 재료를 사용할 수 있습니다.따라서 다른 요소와 함께 비용을 고려해야 합니다.가공성, 강도, 경도, 중량 등과 같은 특성을 기반으로 판금 비용을 분석해야 합니다.

예를 들어 알루미늄은 티타늄보다 저렴하기 때문에 최선의 선택입니다. 두 재료 모두 항공기 내부 부품용 판금을 선택하기 위한 중량 대비 강도 요구 사항을 충족합니다.

최상의 판금 선택을 위한 3단계 가이드

위에서 우리는 판금 선택 프로세스에 영향을 미치고 모든 CNC 가공 프로젝트에 이상적인 판금 유형을 결정하는 모든 중요한 요소에 대해 논의했습니다.

영향을 미치는 요인에 따라 프로젝트에 가장 적합한 판금을 선택하기 위해 따를 수 있는 세 가지 중요한 단계가 있습니다.

선정 과정 흐름도

1단계: 요구 사항을 나열합니다.

우리는 최고의 CNC 재료를 선택할 때 부품 요구 사항이 핵심이라고 논의했습니다.그것이 당신의 최우선 순위가 되어야 합니다.따라서 강도, 경도, 경량성, 탄성, 표면 마감 등과 같은 모든 요구 사항을 나열하십시오.

예:

기본적으로 범위 또는 범주(낮음, 중간 및 높음)를 지정하여 요구 사항을 나열합니다.또 다른 것은 위의 예에 국한되지 않고 모든 요구 사항을 나열할 수 있다는 것입니다.

2단계: 자료 목록 작성

CNC 가공에 사용되는 일반적인 유형의 판금을 살펴보겠습니다.이제 미리 나열된 사양에 따라 다양한 금속 유형을 나열하십시오.재료 목록은 요구 사항과 호환되어야 합니다.

·     알류미늄

알루미늄은 높은 강도 대 중량 비율, 가공성, 연성, 열 및 전기 전도성, 내식성 및 비용 효율성을 제공합니다.그것은 자동차, 항공 우주, 건설, 가전 제품, 군사, 전기 및 전자를 포함한 많은 산업에서 빠르게 가공되고 사용될 수 있습니다.

·     스테인레스 스틸

스테인리스강은 높은 기계적 강도, 인성, 내열성, 내마모성 및 견고성을 제공합니다.스테인리스 스틸은 단순하고 밝은 은색 톤의 매력적인 표면 마감 처리가 되어 있습니다.그러나 합금 유형도 특정 품질에 영향을 미칩니다.가장 많이 사용되는 세 가지 합금은 1215, 12L14 및 1018입니다.

·     놋쇠

황동은 뛰어난 기계 가공성, 높은 인장 강도, 내충격성 및 전단 저항성을 제공합니다.전기, 전자, 자동차, 방위, 항공 우주, 건축, 의료, 배관 및 더 많은 산업 분야에서 마찰이 적은 제조, 미적 매력 및 엄격한 공차 생산에 매우 인기가 있습니다.

·       티탄

티타늄의 주요 장점은 특성을 변경하지 않고 극한의 열, 화학 및 습기 환경을 견딜 수 있다는 것입니다.높은 수준의 생체 적합성, 강도 대 중량 비율 및 내식성을 갖추고 있어 자동차, 항공 우주 및 의료 산업에 이상적입니다.

·     구리

구리는 산, 황화할로겐, 암모니아 용액과 같은 물질에 약하지만 열적, 전기적 특성이 우수하고 기계 가공성, 내식성이 뛰어나고 밝은 적갈색의 매력을 가지고 있습니다.라디에이터, 전기 밸브, 냉난방 시스템 및 다양한 전기 제품에 사용할 수 있습니다.

·     기타

이 외에도 고유한 특성을 가진 다양한 금속이 있습니다.청동, 아연 및 마그네슘.

3단계: 짧은 목록에서 최상의 판금 선택

다양한 소재로 만들어진 판금의 선택 범위를 좁힌 후 모든 니즈를 가장 잘 만족시키는 소재를 선택합니다.결정을 내릴 때 가격을 고려하십시오.가격이 크게 떨어지면 기능을 희생하지 않고도 일부 요구 사항을 타협할 수 있습니다.단, 부품이 예민하다면 요구사항에 부합하는 소재를 찾아야 합니다.

최종 생각

CNC 가공 프로젝트에 가장 적합한 판금을 선택하는 것은 매우 까다롭습니다.여기에는 다양한 요소를 고려하는 것이 포함되지만 Prolean을 사용하면 상상하는 것보다 훨씬 간단하여 50개 이상의 금속 및 합금에 대한 CNC 기계 가공 서비스를 제공합니다.우리는 엄격한 공차로 귀하의 사양에 맞게 부품을 가공할 수 있습니다.숙련된 엔지니어가 예산과 원하는 기능 내에서 최상의 재료를 선택하도록 도와드립니다.

FAQ

내 CNC 머시닝 프로젝트에 가장 적합한 판금은 무엇입니까?

해결책은 하나도 없습니다.CNC 프로젝트에 적합한 판금은 요구 사항 및 특정 유형의 판금 특성을 비롯한 여러 변수에 따라 달라집니다.예를 들어 알루미늄은 항공기 내부 부품에 가장 적합한 금속일 수 있는 반면 강판은 구조 부품에 가장 적합할 수 있습니다.기본적으로 그것은 전적으로 귀하의 필요에 달려 있습니다.

최고를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소는 무엇입니까?판금 CNC 가공용?

요구 사항, 최종 사용 응용 프로그램, 제조의 기술적 타당성, 비용 등과 같은 다양한 요소가 있습니다.

CNC 가공에 사용되는 일반적인 유형의 판금은 무엇입니까?

CNC 가공에 사용되는 가장 보편적인 판금 재료는 강철, 알루미늄, 황동, 티타늄, 구리, 아연 및 청동입니다.