Билимди арттыр!Сизди беттик тазалоо процессинин 8 түрүн түшүнүү үчүн макала!
Окууга убакыт: 4 мүнөт
Сиз канча беттик тазалоо процесстерин билесиз?Бул макалада беттик тазалоо процессин жакшыраак түшүнүүгө жардам берүү үчүн анимациялар аркылуу сиз менен 8 беттик тазалоо процесси бөлүшүлөт.Сиз да болотбиздин беттик тазалоо бетти текшерүүкөбүрөөк маалымат алуу үчүн.
Микро-арк кычкылдануусу
Микро-жаага кычкылдануу - бул электролиттин жана тиешелүү электрдик параметрлердин жыйындысы, алюминийдин, магнийдин, титандын жана алардын эритмелеринин бетинде негизги металл оксиддеринин керамикалык пленкасын алуу үчүн, дога разрядынан келип чыккан убактылуу жогорку температурага жана жогорку басымга таянат.
Brushed Metal
Кылкаланган металл бир багыттуу атлас менен жасалган металл.Ал металлды 120-180 грит кайыш же дөңгөлөк менен жылтыратып, андан кийин 80-120 грит майсыз кошулма же орто токулбаган абразивдүү кур же төшөк менен жумшартуу жолу менен өндүрүлөт.
Жардыруу
Атылуучу жардыруу – бул муздак иштетүү процесси, анда даярдалган тетиктин бетин жардыруу үчүн гранулдар колдонулат жана даярдалган тетиктин чарчоо күчүн жогорулатуу үчүн калган кысуу стресстерин имплантациялоо.
Кум чачуу
Кум чачуу - бул жогорку ылдамдыктагы кум агымынын таасиринин жардамы менен субстраттын бетин тазалоо жана оройлоо процесси, башкача айтканда, кысылган абаны күч катары колдонуп, материалды (жез рудасы, кварц күмү) чачуу үчүн жогорку ылдамдыктагы реактивдүү нурду пайда кылуу. , алмаз кум, темир кум, Хайнань күмү) жогорку ылдамдыкта иштетилүүчү материалдын бетине, ошону менен сырткы бетинин көрүнүшү же формасы өзгөрөт.
Лазердик оюу
Лазердик гравюра, ошондой эле лазердик гравюра же лазердик белгилөө катары белгилүү, оптикалык принциптерди колдонуу менен жер үстүндөгү тазалоо процесси.Лазер нуру материалдын бетине же тунук материалдын ичине туруктуу белгини түшүрүү үчүн колдонулат.
Тасма басып чыгаруу
Тастык басып чыгаруу атайын басып чыгаруу ыкмаларынын бири болуп саналат, башкача айтканда, болоттон (же жез, термопластикалык пластмассадан) интаглио пластинасын колдонуу, ийри төшөлгөн басып чыгаруучу баштыктан жасалган кремний резина материалын колдонуу, интаглио пластинадагы сыяны бетине малып коюу. басып чыгаруучу баштын, андан кийин текстти, үлгүлөрдү, ж.б. басып чыгаруу үчүн зарыл болгон объекттин бетине басылган.
Экран басып чыгаруу
Экран басып чыгаруу – жибек, синтетикалык кездемелерди же экрандын рамкасына чыңалган металл экрандарды колдонуу менен кол менен оюп түшүрүлгөн лак-пленка же фотохимиялык пластина жасоо жолу менен экран басып чыгаруу пластинкаларын өндүрүү.Заманбап экран басып чыгаруу технологиясы, экинчи жагынан, фотопластиналарды жасоо жолу менен экранды басып чыгаруу үчүн фотосезгич материалдарды колдонот (ошондуктан экран басып чыгаруу пластинкасынын графикалык бөлүгүндөгү экран тешиктери тешиктерден, ал эми графикалык эмес бөлүгү болсо экран тешиктери жабылган).Басып чыгарууда оригиналдагыдай графиканы түзүп, сыдыргычты кысып, графикалык бөлүктүн экран тешиктери аркылуу сыя субстратка өткөрүлөт.
Каландрлөө
Каландрлөө каландрлөө деп да аталат.Бул оор териден жасалган акыркы процесс.Бул аралаш жылуулук шарттарында жипчелердин пластикалуулугун кездеменин жылтырактыгын жогорулатуу үчүн кездеменин бетин параллелдүү майда жантайыңкы сызыктар менен тегиздөө же тоголоктоо үчүн колдонуу процесси.Тамактангандан кийин материал ысытылат жана эрийт, андан кийин барактарга же пленкаларга түзүлөт, алар муздатылат жана тоголот.Эң көп колдонулган календарлык материал - поливинилхлорид.
Беттик жасалгалоо өнөр жай бөлүктөрүндө функционалдык жана эстетикалык мааниге ээ.Өнөр жайлары тез өнүгүп жаткандыктан, толеранттуулук талаптары катаал болуп баратат, демек, жогорку тактыктагы өнүмдөр үчүн беттин жакшы жасалгасы талап кылынат.Жагымдуу көрүнүшү бар тетиктер рынокто олуттуу артыкчылыкка ээ.Сырткы беттин эстетикалык жасалгасы бир бөлүктүн маркетингдик көрсөткүчүндө чоң айырмачылыкты жаратышы мүмкүн.
Prolean Tech компаниясынын үстүн жасалгалоо кызматтары тетиктер үчүн стандарттуу, ошондой эле популярдуу беттик жасалгаларды сунуштайт.Биздин CNC машиналары жана башка беттик бүтүрүү технологиялары бардык тетиктер үчүн катуу толеранттуулукка жана жогорку сапаттагы, бирдей беттерге жетишүүгө жөндөмдүү.Жөн гана жүктөңүзCAD файлытез, бекер цитата жана тиешелүү кызматтар боюнча консультация алуу үчүн.
Посттун убактысы: 21-апрель-2022