Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Aumenta o coñecemento!Un artigo para entender 9 tipos de procesos de tratamento de superficies.

Aumenta o coñecemento!Un artigo para entender 8 tipos de procesos de tratamento de superficies.

Tempo de lectura: 4 min

 

Cantos procesos de tratamento de superficie coñeces?Este artigo compartirá contigo 8 procesos de tratamento de superficies a través de animacións para axudarche a comprender mellor o proceso de tratamento de superficies.Tamén podesconsulta a nosa páxina de tratamento de superficiespara máis información.

 

Oxidación por micro-arco

A oxidación de micro-arco é unha combinación de electrólitos e parámetros eléctricos correspondentes para producir unha película cerámica de óxidos de metais básicos na superficie de aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes, baseándose na alta temperatura e alta presión transitorias xeradas pola descarga do arco.

 Oxidación por micro-arco

 

Metal cepillado

O metal cepillado é un metal cun acabado satinado unidireccional.Prodúcese pulendo o metal cunha cinta ou unha roda de grano de 120-180 e despois ablandándoo cun composto sen graxa de grano 80-120 ou unha cinta ou almofada abrasiva non tecida media.

Metal cepillado 

 

Granallado

O granallado é un proceso de traballo en frío que usa pellets para explotar a superficie dunha peza de traballo e implantar tensións de compresión residuais para mellorar a resistencia á fatiga da peza.

Granallado 

Granallado 1

Chorro de area

O chorro de area é o proceso de limpeza e rugosidade da superficie do substrato mediante o impacto do fluxo de area de alta velocidade, é dicir, usando aire comprimido como poder para formar un feixe de chorro de alta velocidade para pulverizar material (mineral de cobre, area de cuarzo). , area de diamante, area de ferro, area de Hainan) a alta velocidade ata a superficie da peza a tratar, de xeito que se cambie o aspecto ou a forma da superficie exterior da superficie da peza.

 Chorro de area

 

Gravado con láser

O gravado con láser, tamén coñecido como gravado con láser ou marcado con láser, é un proceso de tratamento de superficies mediante principios ópticos.Un raio láser úsase para gravar unha marca permanente na superficie dun material ou dentro dun material transparente.

 Gravado con láser

 

 

Tampografía

A tampografía é un dos métodos de impresión especiais, é dicir, o uso de placas intaglio de aceiro (ou cobre, plástico termoplástico), o uso de material de caucho de silicona feito de cabezal de impresión de tampografía curvada, a tinta da placa de intaglio mergullada na superficie. do cabezal de tampografía e, a continuación, preme contra a superficie do obxecto necesario para poder imprimir texto, patróns, etc.

 Tampografía

 

Serigrafía

A serigrafía é a produción de placas de serigrafía mediante película de laca gravada a man ou fabricación de placas fotoquímicas utilizando seda, tecidos sintéticos ou pantallas metálicas tensas nun marco de pantalla.A moderna tecnoloxía de serigrafía, por outra banda, utiliza materiais fotosensibles para fabricar placas de serigrafía mediante a fabricación de placas fotográficas (de xeito que os orificios de pantalla na parte gráfica da placa de serigrafía sexan orificios pasantes, mentres que a parte non gráfica de os buratos da pantalla están bloqueados).Ao imprimir, a tinta transfírese ao substrato a través dos orificios de pantalla da parte gráfica apretando a racla, formando o mesmo gráfico que o orixinal.

 Serigrafía

 

Calandrado

O calandrado tamén se denomina calandrado.É o último proceso de acabado de coiro pesado.É un proceso de acabado que utiliza a plasticidade das fibras en condicións de calor mixtas para aplanar ou rolar a superficie do tecido con liñas paralelas e inclinadas finas para mellorar o brillo do tecido.Despois de ser alimentado, o material quéntase e fúndese, despois fórmase en follas ou películas, que despois se arrefrían e enrólanse.O material de calendario máis utilizado é o cloruro de polivinilo.

 Calandrado

 

 

logotipo PL

O acabado superficial ten unha importancia funcional e estética para as pezas industriais.Coas industrias que avanzan rapidamente, os requisitos de tolerancia son cada vez máis estritos e, polo tanto, é necesario un mellor acabado superficial para os produtos de alta precisión.As pezas cun aspecto atractivo gozan dunha vantaxe significativa no mercado.O acabado estético da superficie exterior pode marcar unha gran diferenza no rendemento de mercadotecnia dunha peza.

Os servizos de acabado de superficies de Prolean Tech ofrecen acabados de superficie estándar e populares para pezas.As nosas máquinas CNC e outras tecnoloxías de acabado de superficies son capaces de acadar tolerancias estritas e superficies uniformes de alta calidade para todo tipo de pezas.Simplemente carga o teuArquivo CADpara unha cotización rápida e gratuíta e unha consulta sobre servizos relacionados.

 


Hora de publicación: 21-Abr-2022

Listo para cotizar?

Toda a información e as cargas son seguras e confidenciais.

Contacta connosco