ပလတ်စတစ် အမျိုးအစား ၆ မျိုး သေတယ် ဆိုတာ အားလုံး သိကြလား။

ပလတ်စတစ် အမျိုးအစား ၆ မျိုး သေတယ် ဆိုတာ အားလုံး သိကြလား။

ခန့်မှန်းခြေ စာဖတ်ချိန်-၄ မိနစ် ၈ စက္ကန့်

ပလတ်စတစ်အသုံးပြုမှု ကျယ်ပြန့်လာပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန် ပမာဏလည်း မြင့်တက်လာသည်။သို့သော်လည်း ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး မတူညီသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော ပလပ်စတစ်သေများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။Prolean ၏ ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများသည် စျေးသက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး၊ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။အခမဲ့ကိုးကားအတွက်။

ပလပ်စတစ် အသေတစ်ခုပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အသေကို ဆေးထိုးစက်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားပြီး သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ပုံသွင်းအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အအေးခံကာ လိုင်နာအတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ အပေါ်နှင့်အောက် အသေများကို ခွဲထုတ်ကာ ထုတ်ကုန်ကို အပေါက်မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ ejector system သည် အသေကို ကျောခိုင်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် အံကို နောက်တစ်ကြိမ် ထိုးရန်အတွက် ထပ်မံပိတ်သည်။

ဆေးထိုးစက်၊ အရင်းအမြစ်: wilimedia

ဆေးထိုးမှိုများ

၎င်းသည် သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းကိရိယာ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုအတွက် သက်ဆိုင်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ပစ္စည်းမှာ ဆေးထိုးမှိုစက်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကို ပထမဦးစွာ အပူပေး၍ ဆေးထိုးစက်၏ စည်တွင် အရည်ပျော်ပြီးနောက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် တွန်းကာ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် နော်ဇယ်နှင့် မှိုတွင်းထဲသို့ မှိုလောင်းသည့်စနစ်၊ ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံပြီး မာကျောပြီး ထုတ်ကုန်ကို မှိုမှ ထုတ်လွှတ်သည်။၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အများအားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ လောင်းခြင်းစနစ်၊ လမ်းပြအစိတ်အပိုင်းများ၊ တွန်းထုတ်သည့်ယန္တရား၊ အပူချိန်ထိန်းညှိစနစ်၊ အိတ်ဇောစနစ်၊ အထောက်အကူပြုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပလပ်စတစ်မှိုစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။

လျှောက်လွှာအကွက်- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပြီး နေ့စဉ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းများမှသည် ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများအထိ အားလုံးကို ဆေးထိုးမှိုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

မှုတ်မှို

မှုတ်မှို

လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စက်ကိရိယာများကို အများအားဖြင့် ပလပ်စတစ်မှုတ်ပုံသွင်းစက်ဟု ခေါ်ကြပြီး လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို သာမိုပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များတွင်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။

လျှောက်လွှာအကွက်-အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊ နေ့စဥ်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာအမျိုးအစားများ ကဲ့သို့သော အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊

Extrusion Blow

ပလပ်စတစ် extruder

ထုတ်လုပ်မှု ကိရိယာသည် ပလပ်စတစ် extruder ဖြစ်ပြီး၊ အပူပေးပြီး extruder ၏ ဝက်အူလည်ပတ်မှုနှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် အစိုင်အခဲပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန်၊ ၎င်းကို ပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်ကာ ပါးစပ်ပုံသဏ္ဍာန်တူသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပါးစပ်၏ သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် သေဆုံးသည်။၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အလွိုင်းကိရိယာများ စသည်တို့ပါဝင်သည်။

လျှောက်လွှာအကွက်-ပိုက်များ၊ ဘားများ၊ monofilaments၊ ပန်းကန်ပြားများ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်ကပ်ခြင်းများ၊ ပရိုဖိုင်များ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် မှိုအမျိုးအစား။

မီးလောင်ဖု မှို

လေလွင့်ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူ၍ အံစာတုံး၊

ရိုးရှင်းသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အချို့ကို ပုံသွင်းရန် ပလတ်စတစ်အလွှာ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်မှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။၎င်း၏ နိယာမမှာ ဖုန်စုပ်ခြင်းနည်းလမ်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်နည်းကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ထွက်ကုန်များရရှိရန် ပလပ်စတစ်ပြား သို့မဟုတ် ခုံးခုံးမှိုပေါ်တွင် ပလပ်စတစ်ပြား သို့မဟုတ် စာရွက်ကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အရည်ကြည်ဖုမှို၏ဖိအားနည်းသောကြောင့် မှိုပစ္စည်းကို အများအားဖြင့် သွန်းအလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တည်ဆောက်ပုံမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။

လျှောက်လွှာအကွက်-နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အစားအသောက်၊ အရုပ်များနှင့် အခြားထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Compression ပုံစံခွက်

Compression Molding Rubber လုပ်ငန်းစဉ်

Compression မှိုအတွက် စက်ပစ္စည်းသည် compression molding machine ဖြစ်သည်။Compression molding method သည် ပလပ်စတစ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ မှိုကို ပုံသွင်းအပူချိန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 103°108° တွင်) အပူပေးပြီးနောက် တိုင်းတာထားသော compression molding powder ကို မှိုပေါက်နှင့် ဖြည့်ခန်းထဲသို့ ထည့်ပါသည်။မှိုပိတ်သောအခါ၊ မြင့်မားသောအပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပလပ်စတစ်ကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပျစ်ပျစ်လာကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်ပုံစံသို့ ကုသပြီး ပုံသွင်းသည်။

လျှောက်လွှာနယ်ပယ်: Compression Injection မှိုများကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ဖုံးအုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။compression မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် ဆေးထိုးမှိုများတွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့်တူညီပါသည်။

အလွန်ချဲ့ထွင်ထားသော polystyrene ပုံသွင်းမှိုများ

မှိုသည် EPS (ပိုလီစတီရင်းနှင့် လေမှုတ်ထုတ်ပိုးမှုတ်ဆေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပုတီးစေ့) ၏ ကုန်ကြမ်းကို လိုချင်သောပုံစံမျိုးစုံရှိသော အမြှုပ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် မှိုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သဘောတရားမှာ EPS ကို ပုံစံခွက်အတွင်း ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ထိုမှိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါစသည်တို့ဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာအကွက်-စက်မှုထုတ်ကုန်များထုပ်ပိုးထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အဓိကအသုံးပြုသည်။

Prolean ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စွမ်းရည်များသည် ကုမ္ပဏီများမှ အရှုပ်ထွေးဆုံးသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထူးထူးခြားခြား တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှုပ်ထွေးသောမှိုဒီဇိုင်းများအတွက် multi-shot molding နှင့် overmolding ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ရိုးရှင်းစွာသင့်ရဲ့ upload လုပ်ပါ။CAD ဖိုင်များနှင့် ဆက်စပ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အခမဲ့ကိုးကားချက်နှင့် အကြံဉာဏ်ရယူပါ။