6 rodzajów plastikowych wykrojników, czy znasz je wszystkie?

6 rodzajów plastikowych wykrojników, czy znasz je wszystkie?

Szacowany czas czytania:4 minuty, 8 sekund

Rozszerza się zastosowanie tworzyw sztucznych, rośnie również ilość wyrobów z tworzyw sztucznych.Jednak projektowanie i produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych jest bardzo złożona i należy stosować różne matryce z tworzyw sztucznych w oparciu o właściwości różnych produktów z tworzyw sztucznych.Usługi formowania wtryskowego Prolean stanowią ekonomiczną i niezawodną alternatywę.Nasi inżynierowie mają wieloletnie doświadczenie w branży formowania wtryskowego,skontaktuj się z nami już dziśza darmową wycenę.

Plastikowa kostkajest narzędziem do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.W formowaniu wtryskowym matryca jest zaciskana na wtryskarce, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formującej i chłodzone i kształtowane we wnęce, następnie górna i dolna matryca są oddzielane, a produkt jest wyrzucany z wnęki przez system wyrzutnika i opuszcza matrycę, a na koniec matryca jest ponownie zamykana do następnego wtrysku.

Maszyna do formowania wtryskowego, źródło: wilimedia

Formy wtryskowe

Jest to najbardziej powszechny typ narzędzia do formowania stosowany w produkcji części termoplastycznych.Odpowiednim sprzętem do przetwarzania form wtryskowych jest wtryskarka.Tworzywo sztuczne jest najpierw podgrzewane i topione w ogrzewanym cylindrze wtryskarki, a następnie wciskane śrubą lub tłokiem wtryskarki przez dyszę wtryskarki i układ wlewowy formy do wnęki formy, tworzywo sztuczne jest chłodzone i utwardzane, a produkt jest uwalniany z formy.Jego struktura zwykle składa się zczęści formujące, układ nalewania, części prowadzące, mechanizm wypychający, układ regulacji temperatury, układ wydechowy, części podtrzymujące i inne części, a produkcja wykonana jest ze stali z tworzywa sztucznego.Metoda przetwarzania formowania wtryskowego ma zwykle zastosowanie tylko do wytwarzania wyrobów z wyrobów termoplastycznych.

Pole aplikacji: Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane w procesie formowania wtryskowego są bardzo szerokie, od artykułów codziennego użytku po wszelkiego rodzaju złożone urządzenia elektryczne, części samochodowe itp. Wszystkie są formowane za pomocą form wtryskowych, jest to najczęściej stosowana metoda przetwarzania w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Forma do rozdmuchiwania

Forma do rozdmuchiwania

Sprzęt odpowiadający formowaniu z rozdmuchem jest zwykle nazywany maszyną do formowania z rozdmuchiwaniem tworzyw sztucznych, a formowanie z rozdmuchiwaniem ma zastosowanie tylko do produkcji termoplastycznych odmian produktów.

Pole aplikacji:takie jak butelki na napoje, codzienne produkty chemiczne i inne rodzaje pojemników do pakowania

Uderzenie ekstruzyjne

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych

Sprzęt produkcyjny to wytłaczarka do tworzyw sztucznych, której zasadą jest topienie stałego tworzywa sztucznego w warunkach ogrzewania oraz obrotu i nacisku ślimaka wytłaczarki, uplastycznianie go i wytwarzanie ciągłych wyrobów z tworzywa sztucznego o takim samym przekroju jak kształt ust umrzeć dzięki specyficznemu kształtowi ustnika.Jego materiały produkcyjne obejmują głównie stal konstrukcyjną węglową, narzędzia ze stopów itp.

Pole aplikacji:Rodzaj formy używany do kształtowania i wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych o ciągłym kształcie, zwany także głowicą wytłaczarki, szeroko stosowany w obróbce rur, prętów, monofilamentów, płyt, folii, okładzin z drutu i kabli, profili itp.

Forma bąbelkowa

Wydmuchiwana matryca do wytłaczania folii

Jest to rodzaj formy, która wykorzystuje arkusz lub płytę z tworzywa sztucznego jako surowiec do formowania prostych produktów z tworzyw sztucznych.Jego zasadą jest zastosowanie metody rozkładania próżniowego lub metody formowania sprężonym powietrzem w celu zamocowania plastikowej płyty lub arkusza na wklęsłej lub wypukłej formie, w przypadku odkształcenia nagrzewania i zmiękczania oraz wklejenia we wnęce formy w celu uzyskania wymaganych produktów do formowania.Ciśnienie formy blistrowej jest niskie, więc materiał formy jest w większości wykonany z odlewanego aluminium lub materiału niemetalowego, a konstrukcja jest prosta.

Pole aplikacji:używany głównie do produkcji niektórych artykułów codziennego użytku, żywności, zabawek i innych produktów opakowaniowych.

Forma kompresyjna

Proces gumy do formowania tłocznego

Sprzęt do formy kompresyjnej to maszyna do formowania tłocznego.Metoda formowania tłocznego opiera się na właściwościach tworzywa sztucznego, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103 ° 108 °), a następnie odmierzony proszek do formowania tłocznego jest wprowadzany do wnęki formy i komory napełniania.Gdy forma jest zamknięta, tworzywo sztuczne jest zmiękczane i lepkie pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, a następnie utwardza ​​się i po pewnym czasie nadaje pożądany kształt produktu.

Pola aplikacji: Formy wtryskowe są szeroko stosowane do hermetyzacji komponentów elektrycznych.Materiały użyte do produkcji form tłocznych są w zasadzie takie same, jak te stosowane w formach wtryskowych.

Formy do formowania z polistyrenu wysokospienionego

Jest to forma, która nakłada surowiec EPS (materiał kulkowy składający się z polistyrenu i środka porotwórczego) do formowania piankowych materiałów opakowaniowych o różnych pożądanych kształtach.

Zasada jest taka, że ​​EPS można formować za pomocą pary w formie.Materiały użyte do produkcji takich form to odlewy aluminiowe, stal nierdzewna, brąz itp.

Pole aplikacji:używany głównie do produkcji produktów opakowaniowych produktów przemysłowych.

Wiedza i możliwości Prolean pomagają firmom produkować najbardziej złożone części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych z niezwykłą precyzją.Oferujemy zaawansowane usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak formowanie wielopunktowe i obtryskiwanie dla złożonych projektów form.Po prostu prześlij swojePliki CADi uzyskaj szybką bezpłatną wycenę i konsultację w zakresie powiązanych usług.