CNC 加工における 3 軸、4 軸、5 軸の違いは何ですか?
それぞれの利点は何ですか？
それぞれどの製品が加工に適していますか?
CNC マシンはどのように動くのですか?
まず、CNC 加工における 3 軸、4 軸、5 軸の概念の違いを理解するには、CNC 機械がどのように機能するかを理解する必要があります。製鉄所で製造される鋼は、私たちが生活の中で目にするさまざまな奇妙な形ではなく、プレート、チューブ、インゴットなどのより規則的な材料の形状であり、さまざまな形状の部品に加工されるこれらの材料は、切削用の工作機械を使用する必要があります。 ;細かい部品の高精度要件と表面仕上げ要件がいくつかあります。切削または研削には、工作機械で高度で複雑なプロセスを使用する必要があります。これらの工程を行うためには、機械の切削工具を一定のパターンで動かして材料を加工する必要があります。工具の動きの細かさは、フライス盤の軸数に依存します。
一般に、CNC フライス盤は動作する軸の数によって分類され、最も一般的なのは 3 軸、4 軸、5 軸のフライス盤です。これらの動きは、製造できる部品の特性を決定し、生産性と精度にも影響を与える可能性があります。一般的に言えば、利用可能な自由度が高いほど、より複雑な形状を作成できます。ただし、軸が多ければ多いほどよいというわけではありません。軸フライス盤の数によって特性が異なり、加工プロセスに適したものを選択することで、ワークの品質を確保し、加工効率を向上させ、生産コストを削減することができます。そのため、CNC 加工が次のプロジェクトに適しているかどうかをよりよく理解するには、これらの特性を知ることが不可欠です。
3 軸 CNC 加工:一般に、上下、前後、左右など、異なる方向に直線的に移動する 3 つの軸を指します。3 軸は一度に片面しか加工できず、一部のディスク タイプの部品の加工に適しています。
4 軸 CNC 機械加工:回転軸が 3 つの軸に追加され、通常は水平面内で 360° 回転します。ただし、高速回転はできません。一部の箱型部品の加工に適しています。
5 軸 CNC 加工:別の回転軸の上の 4 つの軸で、一般に直立面 360 ° 回転、5 つの軸はすでに完全に処理でき、クランプを達成でき、クランプのコストを削減し、製品の傷や打撲傷を減らし、いくつかのマルチステーション穴の処理に適しています。平面、精密部品の加工、特に加工精度要件の形状はより厳しい部品です。
投稿時間: Dec-15-2021