Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • Обадете се на поддръжката +86 15361465580 (Китай)
  • Поддръжка по имейл enquires@proleantech.com

Сравнение на CNC обработка с 3D печат

Съдържание

1. Принципи на обработка

2. Разлики в материалите

3. Разлики в методите на обработка

4. Сложност на процеса

5. Разлики в прецизността и успеха

6. Разлики в практичността на продукта

 

Процесът на CNC обработка е механична обработка, която също е в съответствие със законите за рязане на механичната обработка и е до голяма степен същата като процеса на обработка на обикновени машинни инструменти.Тъй като това е технология за компютърно управление, прилагана към механична обработка в автоматизирана обработка, и по този начин има висока ефективност на обработка, висока точност, технологията на обработка има свои собствени уникални характеристики, по-сложни процеси, подредбата на работните стъпки е по-подробна и задълбочена.

Сравнение на CNC обработка с 3D печат (3)

Очевидно CNC обработката е само сравнително широко използван производствен процес, това не е единствената възможност за производство. Някои може да се затруднят да решат кой начин за производство.Тази статия ще говори за разликите между обработката с ЦПУ и 3D печата, така че това може да е от полза при вземането на решения.

3D принтирането (3DP), известно още като адитивно производство, е технология, която използва файлове с цифрови модели като основа за конструиране на обекти чрез отпечатване слой по слой с помощта на свързващи се материали като прахообразни метали или пластмаси.3D печатането може също да бъде концептуално класифицирано като CNC (компютъризирано цифрово управление) обработка, но 3D печатането, като представител на адитивните процеси, е фундаментално различно от CNC обработката.

Сравнение на CNC обработка с 3D печат (1)

1. Принцип на обработка

По отношение на принципите на обработка, 3D принтирането е адитивно производство.3D печатът включва изграждане на части слой по слой с помощта на специализирани машини като лазери или нагрявани екструдери.CNC машинната обработка, от друга страна, включва вземане на цяло парче материал, изрязването му и обработката му в определената форма на продукта, което може да се счита за субтрактивно производство в сравнение (повечето процеси на обработка, с изключение на 3D печат, са субтрактивно производство).

2. Материални разлики

1) Различни материали за обработка

Общите материали за ръчни дъски могат да се обработват с помощта на CNC технология за обработка.

1, материалите за пластмасови дъски са: ABS, акрил, PP, PC, POM, найлон, бакелит и др.

2, материалите за хардуерна ръчна дъска са: алуминий, алуминиево-магнезиева сплав, алуминиево-цинкова сплав, мед, стомана, желязо и др.

Понастоящем 3D печат (SLA) обработва материали, по-фокусирани върху пластмаса, от които фоточувствителната смола е най-често срещаната.Въпреки това се въвеждат повече опции за 3D печат на метали (метални прахове), но за да се 3D печатат метали, са необходими по-скъпи и скъпи машини.Това може да направи 3D печат на метал непосилно скъп, особено за прототипи.

2) Различно използване на материала

3D печатът, поради своето уникално адитивно производство, има много висока степен на използване на материала.

CNC обработка, поради необходимостта от изрязване на цялото парче материал и по този начин крайния продукт, така че използването на материала за CNC обработка не е толкова високо, колкото 3D печатането.

3. Разлики в обработката

1) Програмиране

3D печат: идва със собствен софтуер за драйвери за автоматично изчисляване на времето за печат и консумативите.

CNC обработка: необходими са професионални програмисти и оператори.

Сравнение на CNC обработка с 3D печат (2)

2) Количества за обработка

3D печат: стига да има достатъчно палети, повече от една част могат да бъдат отпечатани наведнъж, без необходимост от ръчна охрана.

CNC: само една част може да се обработва наведнъж.

3) Време за обработка

3D печат: бързо време за печат благодарение на 3D печат с едно преминаване.

CNC обработка: програмирането и машинната обработка отнема повече време от 3D принтирането.

 

4. Сложност на процеса (извити повърхности и разнородни структури)

3D печат: части със сложни извити повърхности и хетерогенни структури могат да бъдат обработвани с едно минаване

CNC обработка: части със сложни извити повърхности и хетерогенни структури трябва да бъдат програмирани и демонтирани на няколко стъпки.

 

5. Разлики в точността и успеваемостта

3D печат: това, което виждате, е това, което получавате, висока точност на печат и висок процент на успех.

CNC обработка: има човешки грешки или лоши приспособления, водещи до повреди при обработката.

 

6. Различна използваемост на продукта

3D печат: формованият продукт има недостатъци като ниска якост и още по-малка устойчивост на износване.

CNC обработка: формованият продукт има предимства като висока якост и устойчивост на износване.

 

В горното сравнение изглежда, че 3D печатът има повече предимства от CNC обработката, но в действителност защо CNC обработката все още е предпочитаният процес за предприятията?Причините са следните.

1).Икономически предимства

Когато става въпрос за обработка на големи и тежки части, CNC обработката е много по-достъпна от 3D печата.Също така някои компании въвеждат повече опции за 3D печат на метал (метален прах), но за да се 3D печат на метал са необходими по-скъпи и скъпи машини.Това може да направи 3D печат на метал непосилно скъп, особено за прототипи.

2).Стандарти за обработка

CNC обработката е разработена в продължение на дълъг период от време и вече има изчерпателен набор от стандарти в индустрията, включително шпиндели, инструменти и системи за управление.3D принтирането обаче в момента няма такъв стандарт за оформяне.

3).Осъзнатост

Много компании са напълно незапознати с 3D печатането и са на етап, в който не са запознати и нямат доверие в процеса, което ги кара да изберат CNC обработка, с която са запознати и разбират, когато са изправени пред избор.


Време на публикуване: 15 декември 2021 г

Готови ли сте да цитирате?

Цялата информация и качванията са защитени и поверителни.

Свържете се с нас