Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Verglach CNC machining mat 3D Dréckerei

Inhalter

1. Machining Prinzipien

2. Differenzen an Materialien

3. Differenzen an machining Methoden

4. Prozess Komplexitéit

5. Differenzen an Präzisioun an Erfolleg

6. Differenzen am Produktpraktizitéit

 

Den CNC Bearbechtungsprozess ass mechanesch Veraarbechtung, déi och mat de Schneidgesetzer vun der mechanescher Veraarbechtung entsprécht an ass gréisstendeels d'selwecht wéi de Veraarbechtungsprozess vun gewéinleche Maschinnen.Well et eng Computer Kontroll Technologie ass fir mechanesch Veraarbechtung an enger automatiséierter Veraarbechtung applizéiert, an domat héich Veraarbechtungseffizienz, héich Präzisioun huet, huet d'Veraarbechtungstechnologie seng eege eenzegaarteg Features, méi komplexe Prozesser, d'Arrangement vun der Aarbecht Schrëtt ass méi detailléiert a grëndlech.

Vergläicht CNC-Maschinn mat 3D-Drock (3)

Natierlech ass CNC Bearbechtung nëmmen e relativ wäit benotzte Fabrikatiounsprozess, et ass net déi eenzeg Fabrikatiounsoptioun, E puer kënnen et schwéier fannen ze entscheeden wéi eng Manéier fir d'Fabrikatioun ze maachen.Dësen Artikel schwätzt iwwer d'Ënnerscheeder tëscht CNC-Bearbeitung an 3D-Dréckerei sou datt Dir vun Ärer Entscheedung profitéiere kënnt.

3D Dréckerei (3DP), och bekannt als Additiv Fabrikatioun, ass eng Technologie déi digital Modelldateien als Basis benotzt fir Objekter ze konstruéieren andeems se Schicht fir Schicht drécken mat bindbare Materialien wéi pulveriséierte Metaller oder Plastik.3D Dréckerei kann och konzeptuell als CNC (computeriséiert numeresch Kontroll) Bearbechtung klasséiert ginn, awer 3D Dréckerei, als Vertrieder vun additiv Prozesser, ass grondsätzlech anescht wéi CNC Bearbechtung.

CNC-Maschinn mat 3D-Drock vergläichen (1)

1. Veraarbechtung Prinzip

Wat d'Veraarbechtungsprinzipien ugeet, ass 3D Dréckerei additiv Fabrikatioun.3D Dréckerei involvéiert Deeler Schicht fir Schicht opzebauen mat Spezialmaschinne wéi Laser oder gehëtzt Extruder.CNC Bearbeitung, op der anerer Säit, involvéiert e ganzt Stéck Material ze huelen, et erof ze schneiden an et an déi spezifizéiert Form vum Produkt ze bearbeen, wat als subtraktiv Fabrikatioun am Verglach ugesi ka ginn (déi meescht Bearbechtungsprozesser, mat Ausnam vum 3D Drock, subtraktiv Fabrikatioun).

2. Material Differenzen

1) Verschidde Veraarbechtungsmaterialien

Allgemeng Handboardmaterialien kënne mat CNC Veraarbechtungstechnologie veraarbecht ginn.

1, Plastik Handboard Materialien sinn: ABS, Acryl, PP, PC, POM, Nylon, Bakelit, etc.

2, Hardware Hand Board Materialien sinn: Aluminium, Aluminium-Magnesiumlegierung, Aluminium-Zinklegierung, Kupfer, Stahl, Eisen, asw.

Aktuell 3D Dréckerei (SLA) Veraarbechtungsmaterialien, méi fokusséiert mat Plastik, vun deem photosensitive Harz am meeschte verbreet ass.Wéi och ëmmer, méi Optiounen fir 3D Dréckmetaller (Metallpulver) ginn agefouert, awer fir Metaller 3D ze drécken, gi méi deier an deier Maschinnen erfuerderlech.Dëst kann 3D Dréckerei Metal verbueden deier maachen, besonnesch fir Prototypen.

2) Verschidde Materialverbrauch

3D Dréckerei, wéinst senger eenzegaarteger additiv Fabrikatioun, huet e ganz héije Materialverbrauchsquote.

CNC Bearbechtung, wéinst der Bedierfnes fir dat ganzt Stéck Material ze schneiden an domat d'Finale Produkt, sou datt d'CNC Bearbechtungsmaterialverbrauch net sou héich ass wéi 3D Dréckerei.

3. Differenzen an der Veraarbechtung

1) Programméiere

3D Dréckerei: kënnt mat senger eegener Driver Software fir automatesch Dréckzäiten a Verbrauchsmaterial ze berechnen.

CNC machining: berufflech Programméierer an Opérateuren sinn néideg.

Vergläicht CNC-Maschinn mat 3D-Drock (2)

2) Machining Quantitéiten

3D Dréckerei: soulaang et genuch Paletten sinn, kënne méi wéi een Deel gläichzäiteg gedréckt ginn, ouni de Besoin fir manuell Bewaacher.

CNC: nëmmen een Deel kann gläichzäiteg veraarbecht ginn.

3) Machining Zäit

3D Dréckerei: séier Drockzäit duerch 3D Dréckerei an engem Pass.

CNC Machining: Programméiere a Machining dauert méi laang wéi 3D Dréckerei.

 

4. Prozess Komplexitéit (kromme Flächen an heterogen Strukturen)

3D Dréckerei: Deeler mat komplexe kromme Flächen an heterogen Strukturen kënnen an engem eenzege Pass machinéiert ginn

CNC Bearbechtung: Deeler mat komplexe kromme Flächen an heterogen Strukturen mussen a verschiddene Schrëtt programméiert an ofgebaut ginn.

 

5. Differenzen an Richtegkeet an Succès Tariffer

3D Dréckerei: wat Dir gesitt ass wat Dir kritt, héich Drockgenauegkeet an héije Succès Taux.

CNC Bearbechtung: Et gi mënschlech Feeler oder schlecht Armaturen déi zu Bearbeitungsfehler féieren.

 

6. Verschidden Produit Benotzerfrëndlechkeet

3D Dréckerei: de geformte Produkt huet Nodeeler wéi niddereg Kraaft an nach manner Verschleißbeständegkeet.

CNC Machining: de geformte Produkt huet Virdeeler wéi héich Kraaft a Verschleißbeständegkeet.

 

Am Verglach hei uewen schéngt 3D Dréckerei méi Virdeeler ze hunn wéi CNC Bearbechtung, awer a Wierklechkeet, firwat ass CNC Bearbechtung nach ëmmer de bevorzugte Prozess fir Entreprisen?D'Grënn sinn wéi follegt.

1).Wirtschaftlech Virdeeler

Wann et drëms geet, fir grouss a schwéier Deeler ze machining, CNC machining ass vill méi bezuelbar wéi 3D Dréckerei.Och e puer Firmen ginn méi Optiounen fir 3D Dréckerei Metal (Metallpulver) aféieren, awer fir Metall 3D ze drécken, si méi deier an deier Maschinnen erfuerderlech.Dëst kann 3D Dréckerei Metal verbueden deier maachen, besonnesch fir Prototypen.

2).Machining Standarden

CNC machining gouf iwwer eng laang Zäit entwéckelt an et ass schonn eng ëmfaassend Formatioun vun Standarden an der Industrie, dorënner spindles, Handwierksgeschir a Kontroll Systemer.3D Dréckerei huet awer de Moment net esou e Standard fir ze formen.

3).Bewosstsinn

Vill Firmen sinn komplett onbekannt mat 3D Dréckerei a sinn op enger Etapp wou se net kennt mat an net de Prozess vertrauen, Féierung hinnen CNC machining ze wielen, déi se kennt mat a verstoen, wann se mat engem Choix konfrontéiert sinn.


Post Zäit: Dezember-15-2021

Prett ze Zitat?

All Informatioun an Eropluede si sécher a vertraulech.

Kontaktéiert eis