Tarkib
1. Mexanik ishlov berish tamoyillari
2. Materiallardagi farqlar
3. Ishlov berish usullaridagi farqlar
4. Jarayonning murakkabligi
5. Aniqlik va muvaffaqiyatdagi farqlar
6. Mahsulotning amaliyligidagi farqlar
CNC ishlov berish jarayoni mexanik ishlov berish bo'lib, u ham mexanik ishlov berishning kesish qonunlariga mos keladi va asosan oddiy dastgoh asboblarini qayta ishlash jarayoni bilan bir xil.Bu avtomatlashtirilgan ishlov berishda mexanik ishlov berish uchun qo'llaniladigan kompyuterni boshqarish texnologiyasi va shuning uchun yuqori qayta ishlash samaradorligi, yuqori aniqlik, ishlov berish texnologiyasi o'ziga xos xususiyatlarga ega, yanada murakkab jarayonlarga ega, ish qadamini tartibga solish yanada batafsil va puxta.
Shubhasiz, CNC ishlov berish faqat nisbatan keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayonidir, bu ishlab chiqarishning yagona varianti emas, Ba'zilar ishlab chiqarishning qaysi usulini tanlash qiyin bo'lishi mumkin.Ushbu maqola CNC ishlov berish va 3D bosib chiqarish o'rtasidagi farqlar haqida gapiradi, bu sizning qaror qabul qilishda foyda keltirishi mumkin.
3D bosib chiqarish (3DP), shuningdek qo'shimcha ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan, chang metall yoki plastmassa kabi yopishtiriladigan materiallardan qatlamma-qatlam bosib ob'ektlarni qurish uchun asos sifatida raqamli model fayllaridan foydalanadigan texnologiya.3D bosib chiqarish, shuningdek, kontseptual jihatdan CNC (kompyuterlashtirilgan raqamli boshqaruv) ishlov berish sifatida tasniflanishi mumkin, ammo qo'shimcha jarayonlarning vakili sifatida 3D bosib chiqarish CNC ishlov berishdan tubdan farq qiladi.
1. Qayta ishlash printsipi
Qayta ishlash tamoyillari nuqtai nazaridan, 3D bosib chiqarish qo'shimcha ishlab chiqarishdir.3D bosib chiqarish lazer yoki isitiladigan ekstruderlar kabi maxsus mashinalar yordamida qatlam-qatlam qismlarni qurishni o'z ichiga oladi.Boshqa tomondan, CNC ishlov berish materialning butun qismini olish, uni kesish va mahsulotning belgilangan shakliga ishlov berishni o'z ichiga oladi, bu taqqoslashda olib tashlash ishlab chiqarish deb hisoblanishi mumkin (ko'pchilik ishlov berish jarayonlari, 3D bosib chiqarish bundan mustasno, ayiruvchi ishlab chiqarishdir).
2. Moddiy farqlar
1) Turli xil ishlov berish materiallari
Umumiy qo'l taxta materiallari CNC ishlov berish texnologiyasi yordamida qayta ishlanishi mumkin.
1, plastik qo'l taxta materiallari: ABS, akril, PP, PC, POM, neylon, bakelit va boshqalar.
2, apparat qo'l taxtasi materiallari: alyuminiy, alyuminiy-magniy qotishmasi, alyuminiy-sink qotishmasi, mis, po'lat, temir va boshqalar.
Hozirgi vaqtda 3D bosib chiqarish (SLA) materiallarini qayta ishlash, ko'proq plastmassaga qaratilgan, ulardan fotosensitiv qatronlar eng keng tarqalgan.Biroq, 3D bosib chiqarish metallari (metall kukunlari) uchun ko'proq imkoniyatlar joriy etilmoqda, ammo metallarni 3D bosib chiqarish uchun qimmatroq va qimmatroq mashinalar talab qilinadi.Bu 3D bosma metallni, ayniqsa prototiplar uchun juda qimmatga tushishi mumkin.
2) Har xil materiallardan foydalanish
3D bosib chiqarish o'zining noyob qo'shimchalar ishlab chiqarishi tufayli juda yuqori materiallardan foydalanish darajasiga ega.
CNC ishlov berish, materialning butun qismini va shuning uchun yakuniy mahsulotni kesish zarurati tufayli, CNC ishlov berish materiallaridan foydalanish 3D bosib chiqarish kabi yuqori emas.
3. Qayta ishlashdagi farqlar
1) Dasturlash
3D bosib chiqarish: chop etish vaqtlari va sarf materiallarini avtomatik hisoblash uchun o'z haydovchi dasturi bilan birga keladi.
CNC ishlov berish: professional dasturchilar va operatorlar talab qilinadi.
2) Ishlov berish miqdorlari
3D bosib chiqarish: palletlar etarli bo'lsa, bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni qo'lda himoya qilmasdan chop etish mumkin.
CNC: bir vaqtning o'zida faqat bitta qismni qayta ishlash mumkin.
3) ishlov berish vaqti
3D bosib chiqarish: bir o'tishda 3D bosib chiqarish tufayli tez chop etish vaqti.
CNC ishlov berish: dasturlash va ishlov berish 3D bosib chiqarishdan ko'ra ko'proq vaqt talab etadi.
4. Jarayonning murakkabligi (egri sirtlar va heterojen tuzilmalar)
3D bosib chiqarish: murakkab kavisli yuzalar va heterojen tuzilmalarga ega bo'lgan qismlar bir martalik ishlov berilishi mumkin
CNC ishlov berish: murakkab kavisli yuzalar va heterojen tuzilmalarga ega qismlarni bir necha bosqichda dasturlash va demontaj qilish kerak.
5. Aniqlik va muvaffaqiyat darajasidagi farqlar
3D bosib chiqarish: siz ko'rgan narsaga erishasiz, chop etishning yuqori aniqligi va yuqori muvaffaqiyat darajasi.
CNC ishlov berish: ishlov berishda nosozliklarga olib keladigan inson xatolari yoki yomon moslamalar mavjud.
6. Turli xil mahsulotdan foydalanish imkoniyati
3D bosib chiqarish: qoliplangan mahsulot past kuch va hatto kamroq aşınma qarshilik kabi kamchiliklarga ega.
CNC ishlov berish: kalıplanmış mahsulot yuqori quvvat va aşınma qarshilik kabi afzalliklarga ega.
Yuqoridagi taqqoslashda, 3D bosib chiqarish CNC ishlov berishdan ko'ra ko'proq afzalliklarga ega bo'lib ko'rinadi, lekin aslida nima uchun CNC ishlov berish korxonalar uchun hali ham afzalroq jarayon?Buning sabablari quyidagicha.
1).Iqtisodiy afzalliklar
Katta va og'ir qismlarga ishlov berish haqida gap ketganda, CNC ishlov berish 3D bosib chiqarishga qaraganda ancha arzon.Shuningdek, ba'zi kompaniyalar 3D bosma metall (metall kukuni) uchun ko'proq imkoniyatlarni joriy qilmoqdalar, ammo metallni 3D bosib chiqarish uchun qimmatroq va qimmatroq mashinalar talab qilinadi.Bu 3D bosma metallni, ayniqsa prototiplar uchun juda qimmatga tushishi mumkin.
2).Ishlov berish standartlari
CNC ishlov berish uzoq vaqt davomida ishlab chiqilgan va sanoatda shpindellar, asboblar va boshqaruv tizimlarini o'z ichiga olgan keng qamrovli standartlar to'plami allaqachon mavjud.Biroq, 3D bosib chiqarishda hozirda shakl berish uchun bunday standart mavjud emas.
3).Ogohlik
Ko'pgina kompaniyalar 3D bosib chiqarish bilan mutlaqo tanish emas va ular bu jarayonga noma'lum bo'lgan va unga ishonmaydigan bosqichda bo'lib, ular tanlovga duch kelganlarida, ular yaxshi tanish va tushunadigan CNC ishlov berishni tanlashga olib keladi.
Yuborilgan vaqt: 2021-yil 15-dekabr