შინაარსი
1. რა არის CNC დამუშავება
2. CNC დამუშავების ისტორია
3. CNC დამუშავების გამოყენების სფეროები
4. CNC დამუშავების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
1. რა არის CNC დამუშავება?
CNC დამუშავება არის ძალიან პოპულარული და რევოლუციური დამუშავების პროცესი.დღესდღეობით, CNC დამუშავების ტექნოლოგია გახდა საწარმოო ინდუსტრიების უნარების საფუძველი ავტომატიზაციის, მოქნილობისა და ინტეგრირებული წარმოების დასასრულებლად და აქვს დიდი რაოდენობით გამოყენება როგორც სამომხმარებლო, ასევე სამრეწველო სფეროებში.აკადემიური თვალსაზრისით, CNC დამუშავება ან CNC წარმოება არის კომპიუტერის რიცხობრივად კონტროლირებადი (CNC) მანქანების გამოყენების პროცესი, რომლებიც ინსტრუქციებით ხელმძღვანელობენ ინსტრუმენტებით.
CNC დამუშავებას შეუძლია შექმნას ნაწილები და კომპონენტები, რომლებიც ჩვეულებრივ არ შეიქმნებოდა ხელით. კომპიუტერში შეყვანილი G- კოდების კომპლექტს შეუძლია შექმნას რთული 3D პროდუქტები.CNC მანქანები აშორებენ მასალას საბაზისო ნაწილებიდან ბურღვის, დაფქვის, შემობრუნების ან სხვა სახის ოპერაციების გზით, რათა შექმნან ფორმები, კუთხეები და მზა პროდუქტები.
CNC არის ტექნოლოგიის და ფიზიკური ინსტრუმენტების შერწყმა.კომპიუტერი ღებულობს შეყვანას CNC მექანიკოსისგან, რომელიც თარგმნის ნახატს პროგრამირების ენაზე, რომელსაც G-კოდი ეწოდება.შემდეგ CNC მანქანა მიუთითებს ხელსაწყოს სიჩქარესა და მოძრაობაზე, რომელიც უნდა დაიცვას სასურველი ნაწილის ან ობიექტის შესაქმნელად.PL Technology-ის CNC ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ხარისხის ინჟინერიას, ისევე როგორც სიზუსტეს, ამასთანავე უზრუნველყოფს მოქნილ პასუხს, რომელიც ეფექტურად აჩქარებს პროექტის განრიგს.ეს არის PL-ის ინტეგრირებული CNC დამუშავების სერვისების, მოქნილი განლაგების, სწრაფი რეაგირებისა და პროექტის სწორი მართვის წყალობით.
2. CNC დამუშავების ისტორია
CNC დამუშავების წარმოშობის გაგება გვეხმარება გავიგოთ CNC დამუშავების მახასიათებლები, რომელიც ადრე ცნობილი იყო როგორც ჩარხები, ანუ მანქანები, რომლებიც გამოიყენებოდა მანქანების შესაქმნელად, ასევე ცნობილი როგორც "workhorses" ან "tool machines".ჯერ კიდევ მე-15 საუკუნეში გამოჩნდა ადრეული ჩარხები, 1774 წელს ბრიტანელმა ვილკინსონმა გამოიგონა თოფის ლულის მოსაწყენი მანქანა, რომელიც ითვლება ჩარხების პირველ რეალურ გრძნობად მსოფლიოში, რომელმაც გადაჭრა Watt ორთქლის ძრავის ცილინდრის დამუშავების პრობლემა.1952 წელს მასაჩუსეტსის ტექნოლოგიურ ინსტიტუტში დაინერგა მსოფლიოში პირველი ციფრული მართვის (რიცხობრივი კონტროლი, NC) ჩარხები, რაც აღნიშნავს CNC ჩარხების ეპოქის დასაწყისს.NC ჩარხი აღჭურვილია ციფრული კონტროლის სისტემით.CNC ჩარხი არის ციფრული კონტროლის სისტემა (მოხსენიებული, როგორც "CNC სისტემა") ჩარხების, CNC სისტემის ჩათვლით, CNC მოწყობილობისა და სერვო მოწყობილობის ორი ძირითადი ნაწილის ჩათვლით, მიმდინარე CNC მოწყობილობა ძირითადად იყენებს ელექტრონულ ციფრულ კომპიუტერს მიღწევისთვის, ასევე ცნობილი როგორც კომპიუტერული რიცხობრივი კონტროლი (კომპიუტერიზებული რიცხვითი კონტროლი, CNC) მოწყობილობა.
3. CNC დამუშავების აპლიკაციები
როგორც ფართოდ გამოყენებული დამუშავების პროცესი, CNC დამუშავება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბევრ სხვადასხვა სფეროში, მათ შორის საავტომობილო, წარმოება, სტომატოლოგია, კომპიუტერული ნაწილების წარმოება, აერონავტიკა, ხელსაწყოების და ფორმების დამზადება, საავტომობილო სპორტი და სამედიცინო ინდუსტრია.
4. CNC დამუშავების უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები
CNC დამუშავებას აქვს შემდეგი უპირატესობები.
1) ხელსაწყოების რაოდენობის დიდი შემცირება და რთული ფორმის ნაწილების დამუშავება არ საჭიროებს რთულ ხელსაწყოებს.თუ გსურთ შეცვალოთ ნაწილების ფორმა და ზომა, საჭიროა მხოლოდ შეცვალოთ ნაწილების დამუშავების პროცედურები, რომლებიც შესაფერისია ახალი პროდუქტის შემუშავებისა და ფორმის შეცვლისთვის.
(2) სტაბილური დამუშავების ხარისხი, დამუშავების მაღალი სიზუსტე, მაღალი განმეორებადობა, ადაპტირება თვითმფრინავის დამუშავების მოთხოვნებთან.
(3) მრავალსახეობა, მცირე სერიის წარმოება მაღალი პროდუქტიულობის შემთხვევაში, შეუძლია შეამციროს წარმოების მომზადება, ჩარხების რეგულირება და პროცესის შემოწმების დრო და საუკეთესო ჭრის მოცულობის გამოყენების გამო და შეამციროს ჭრის დრო.
(4) შეიძლება დამუშავდეს ჩვეულებრივი მეთოდებით, რთული ზედაპირის დასამუშავებლად, და შეიძლება დამუშავების ზოგიერთი დაუკვირვებადი ნაწილის დამუშავებაც კი.
CNC დამუშავების მინუსი არის ის, რომ ჩარხების მოწყობილობა ძვირია და მოითხოვს ტექნიკური პერსონალის მაღალ დონეს.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-15-2021