Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Pasivasyon – Bir Yüzey İşlem Prosesi

Pasivasyon – Bir Yüzey İşlem Prosesi

Son güncelleme 08/29, okuma süresi: 5 dakika

Pasifleştirme işleminden sonraki parçalar

Pasifleştirme işleminden sonraki parçalar

 

Metalürjistler için kritik zorluklardan biri, malzemeyi korozyondan ve işleme, imalat ve kaynak gibi üretim süreçlerindeki diğer kirletici maddelerden korumaktır; enkaz, inklüzyonlar, metal oksitler ve kimyasallar, gres ve yağ oluşturur.Bunlarla birlikte birçok metal hava ve suya maruz kaldığında korozyona karşı hassastır.Bu, metal parçanın baskı altına girmesine neden olur ve üretim sırasında veya ürünün son kullanımı üzerinde yıkıcı bir etkiye sahip olabilir.Dolayısıyla metal parçanın bu kirliliklerden ve korozyondan korunmasına ihtiyaç vardır.Böyle bir süreçmetal pasivasyon, ince ve düzgün bir oksit tabakası sağlama işlemikorozyon direnci eklemek, parça ömrünü uzatmak, yüzey kirliliğini ortadan kaldırmak, parça kirlenme riskini azaltmak ve sistem bakım aralıklarını uzatmak için.

 

O nasıl çalışır?

Farklı metal alaşımlarını korozyondan korumak için, Pasivasyon olarak bilinen imalat sonrası bir süreç olarak endüstriyel bir kimyasal bitirme uygulaması yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu işlemde genellikle nitrik ve sitrik asit gibi hafif oksitleyiciler kullanılır.Yüzeyden ekzojenetik serbest demir, sülfürler ve diğer yabancı partiküller bu asitler tarafından alınabilir ve koruyucu bir kalkan görevi görecek bir oksit tabakası veya filmi oluşturur.Bu, metalik malzeme ile hava arasında kimyasal bir reaksiyon olma olasılığını azaltır ve bu da görünüşünü değiştirmeden korozyona karşı yüzey koruması sağlar.Bu işlemin kritik kısmı, asidin metalin kendisini etkilememesi gerektiğidir.

 

Pasifleştirme Sürecinin Adımları

Pasifleştirme işleminde, metalik yüzey üzerinde tam bir ince ve düzgün oksit tabakası oluşturacak olan başlıca üç adım vardır.

 

1. Adım: Bileşen Temizleme

Metalik parça temizliği, yani işlemeden arta kalan yüzey yağlarının, kimyasalların veya kalıntıların giderilmesi, pasivasyon sürecinin başlangıcıdır.Bileşen temizliği bu süreçte kritik bir rol üstlenir, bu adım olmadan metal yüzeyindeki yabancı cisimler pasivasyonun etkinliğini sınırlayacaktır.

 

Adım 2: Asit Banyosuna Daldırma

Serbest demir parçacıklarını yüzeyden uzaklaştırmak için, temizleme adımından sonra bileşenin bir asit banyosuna daldırılması gelir.Sürecin bu adımında kullanılan üç yaygın yaklaşım vardır.

 

Aşama 3:Nitrik Asit Banyosu

Pasivasyona yönelik geleneksel yaklaşım, metal yüzeyinin moleküler yapısını en etkili şekilde yeniden dağıtan Nitrik asittir.Bununla birlikte, tehlikeli bir madde olarak sınıflandırılması nedeniyle nitrik asitin bazı sakıncaları vardır.Çevreye zararlı olan ve özel muamele ile daha uzun bir işlem süresi gerektirebilecek zehirli gazlar yayar.

 

Adım 4:Sodyum Dikromat Banyolu Nitrik Asit

Sodyum dikromatın nitrik aside dahil edilmesi, bazı özel alaşımlarla pasivasyon sürecini yoğunlaştırır.Sodyum dikromat nitrik asit banyosunun tehlikelerini artırdığından, bu yaklaşım daha az yaygın bir seçenektir.

 

Sitrik Asit Banyosu

Sitrik asit banyosu, pasifleştirme işlemi için nitrik asitten daha güvenli bir alternatiftir.Zehirli gaz yaymaz, özel bir işlem gerektirmez ve aynı zamanda çevre dostu bir yaklaşımdır.Sitrik asit pasivasyonunun bileşikleri, kabul görmek için mücadele ettiği organik büyüme ve küflenme riski taşıyordu.Son yıllarda yapılan yenilikler bu sorunları ortadan kaldırarak uygun maliyetli bir yaklaşım haline getirmiştir.

Uygulanan yaklaşımdan bağımsız olarak, metalin korozyon direncini ham madde durumuna geri döndürmek için bu banyo işlemi, bileşenin yüzeyinde kimyasal bir reaksiyon üretir.Bu, çok az veya hiç demir molekülü varlığı olmayan ince ve düzgün bir oksit film tabakası ekleyecektir.

 

Pasivasyon Metodolojileri

1.  Tank Daldırma:Bileşen, kimyasal çözeltiye sahip bir tanka daldırılacaktır ve tüm fabrikasyon yüzeylerinin aynı anda işlemden geçirilmesi, bitişin tekdüzeliği ve optimum korozyon direnci için avantajlıdır.

2. Dolaşım:İçinde kimyasal çözeltinin bir boru sistemi aracılığıyla sirküle edildiği aşındırıcı sıvıları taşıyacak borular için kesinlikle önerilir.

3. Sprey Uygulaması:Kimyasal solüsyon bileşen yüzeyine püskürtülür.Uygun asit bertarafı ve güvenlik prosedürleri, bu tür bir metodoloji için esastır ve yerinde arıtma için avantajlıdır.

4. Jel Uygulaması:Bileşen yüzeyine macun veya jel sürülerek manuel işlem gerçekleştirilebilir.Manuel detay gerektiren kaynakların ve diğer karmaşık alanların nokta işlemi için avantajlıdır.

 

Hangi malzemeler pasifleştirilebilir?

·       eloksalAlüminyum ve Titanyum.

·       Çelik gibi demirli malzemeler.

·       Krom oksit yüzeye sahip olabilen paslanmaz çelik.

·       Nikel, bazı uygulamalarda nikel florür bulunur.

·       Silikon, Yarı iletken endüstrisinde kullanılan Silikon Dioksit.

 

 

Pasivasyon İşlemi Uygulamaları

Daha fazla dayanıklılık ve uzun ömür için, bir dizi endüstri, üreticilerin imalatı pasivasyon işlemiyle bitirdiği bileşenlerden yararlanır.

Tıbbi:Sağlık sektöründe, tıbbi ekipman üzerindeki zararlı çapraz kontaminasyonu azaltmak için profesyoneller pasivasyon sürecini kullanır.Pasif yüzeylerdeki oksit tabakası, mikroskobik kirleticilere karşı koruma sağlayarak sterilize edilmesi daha kolay olan temiz ve pürüzsüz bir yüzey sağlar.

Yiyecek ve içecek:Sıhhi gereksinimler birçok endüstri için temel faktörlerdir.. Korozyon ve pas riskine neden olan ekipman veya nihai ürünler riskini azaltmak için bileşenlerin pasivasyonu çok önemlidir.

Havacılık Endüstrisi:Pasivasyon gerektirebilecek bileşenler, Paslanmaz Çelik parçalar, Aktüatörler, Hidrolik Aktüatörler, İniş takımı bileşenleri, Kontrol çubukları, Jet motorlarındaki Egzoz bileşenleri ve Kokpit bağlantı elemanlarıdır.

Ağır ekipman:Rulmanlar ve Bağlantı Elemanları

Askeri:Ateşli silahlar ve askeri teçhizat

Enerji sektörü:Güç dağıtımı ve İletimi

 

Pasivasyon Sürecinin Artıları ve Eksileri

 

Artıları

·       İşlemeden sonra artık kirleticilerin çıkarılması

·       Korozyon Direncini Artırın

·       Üretim sürecinde kontaminasyon riskini azaltır

·       Gelişmiş bileşen performansı

·       Düzgün ve pürüzsüz yüzey/görünüm

·       parlak yüzey

·       Kolay temizlenebilir yüzey

 

Eksileri

·       Pasivasyon, kaynaklı parçalardan kirleticilerin sıyrılmasında etkili değildir.

·       Belirtilen metal alaşımına göre, kimyasal banyonun sıcaklığı ve türü korunmalıdır.Bu, sürecin maliyetini ve karmaşıklığını artıracaktır.

·       Asit banyosu, düşük krom ve nikel içeriğine sahip bazı metal alaşımlara zarar verebilir.Dolayısıyla pasifleştirilemezler.

 

 

Pasivasyon ile ilgili SSS

1.  Pasivasyon, dekapajla aynı şey midir?

Hayır, Paklama işlemi kaynaklı parçaların yüzeyindeki tüm birikintileri, tozları ve diğer kirleticileri giderir ve onları pasivasyona hazır hale getirir.Asitleme çeliği korozyondan koruyamaz, sadece pasivasyon için yüzeyi temizler.

2.  Pasivasyon, paslanmaz çeliği korozyona dayanıklı yapar mı?

Hayır, %100 korozyona dayanıklı diye bir şey yoktur.Bununla birlikte, paslanmaz çelik parçalar pasivasyon işlemi nedeniyle son derece uzun bir ömre sahiptir.

3.  Paslanmaz çeliğin pasivasyonu isteğe bağlı mı?

Hayır, pasivasyon paslanmaz çelik bileşenler için önemli bir süreçtir.Bileşen, pasivasyon işlemi olmadan çok kısa bir süre içinde korozyona karşı hassas olacaktır.


Gönderim zamanı: 26 Ağustos 2022

Teklif Vermeye Hazır mısınız?

Tüm bilgiler ve yüklemeler güvenli ve gizlidir.

Bize Ulaşın