Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • โทรสนับสนุน +86 15361465580(จีน)
  • การสนับสนุนทางอีเมล enquires@proleantech.com

Passivation – กระบวนการเตรียมผิว

Passivation – กระบวนการเตรียมผิว

อัปเดตล่าสุด 08/29, เวลาอ่าน:5นาที

ชิ้นส่วนหลังจากผ่านกระบวนการพาสซีฟ

ชิ้นส่วนหลังจากผ่านกระบวนการพาสซีฟ

 

หนึ่งในความท้าทายที่สำคัญสำหรับนักโลหะวิทยาคือการปกป้องวัสดุจากการกัดกร่อนและสารปนเปื้อนอื่นๆ ในกระบวนการผลิต เช่น การตัดเฉือน การประดิษฐ์ และการเชื่อม ทำให้เกิดเศษเล็กเศษน้อย การรวมตัว ออกไซด์ของโลหะ สารเคมี จาระบีและน้ำมันเมื่อสัมผัสกับอากาศและน้ำ โลหะหลายชนิดจะเสี่ยงต่อการสึกกร่อนสิ่งนี้จะทำให้ชิ้นส่วนโลหะอยู่ภายใต้ความเครียดและอาจส่งผลกระทบทำลายล้างระหว่างการผลิตหรือเมื่อสิ้นสุดการใช้งานผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปกป้องชิ้นส่วนโลหะจากการปนเปื้อนและการกัดกร่อนเหล่านี้หนึ่งในกระบวนการดังกล่าวคือทู่โลหะ, กระบวนการสร้างชั้นออกไซด์ที่บางและสม่ำเสมอเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ยืดอายุของชิ้นส่วน ขจัดสิ่งปนเปื้อนที่พื้นผิว ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของชิ้นส่วน และขยายช่วงเวลาการบำรุงรักษาระบบ

 

มันทำงานอย่างไร?

เพื่อป้องกันโลหะผสมชนิดต่างๆ จากการสึกกร่อน กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยเคมีอุตสาหกรรมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะกระบวนการหลังการผลิตที่เรียกว่า Passivationในกระบวนการนี้ โดยทั่วไปจะใช้สารออกซิแดนท์อย่างอ่อน เช่น ไนตริกและกรดซิตริกเหล็กอิสระจากภายนอก ซัลไฟด์และอนุภาคแปลกปลอมอื่นๆ จากพื้นผิวสามารถถูกกำจัดโดยกรดเหล่านี้และสร้างชั้นหรือฟิล์มออกไซด์ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันสิ่งนี้จะลดโอกาสที่จะเกิดปฏิกิริยาเคมีระหว่างวัสดุโลหะกับอากาศ ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวจากการกัดกร่อนโดยไม่เปลี่ยนรูปลักษณ์ส่วนสำคัญของกระบวนการนี้คือกรดไม่ควรส่งผลกระทบต่อโลหะ

 

ขั้นตอนของกระบวนการ Passivating

กระบวนการ Passivating มีสามขั้นตอนหลัก ซึ่งจะสร้างชั้นออกไซด์ที่บางและสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์บนพื้นผิวโลหะ

 

ขั้นตอนที่ 1: การทำความสะอาดส่วนประกอบ

การทำความสะอาดชิ้นส่วนโลหะ เช่น การขจัดน้ำมันบนพื้นผิว สารเคมี หรือเศษขยะที่เหลือจากการตัดเฉือนเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการทู่การทำความสะอาดส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ หากไม่มีขั้นตอนนี้ สิ่งแปลกปลอมที่อยู่บนพื้นผิวของโลหะจะจำกัดประสิทธิภาพของการเคลือบผิว

 

ขั้นตอนที่ 2: การแช่อ่างกรด

ในการขจัดอนุภาคเหล็กอิสระออกจากพื้นผิว ให้แช่ส่วนประกอบในอ่างกรดตามหลังขั้นตอนการทำความสะอาดมีสามวิธีทั่วไปที่ใช้ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการ

 

ขั้นตอนที่ 3:อ่างกรดไนตริก

วิธีการดั้งเดิมในการทำให้เป็นฟิล์มคือกรดไนตริก ซึ่งกระจายโครงสร้างโมเลกุลของพื้นผิวโลหะอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการจัดประเภทเป็นวัตถุอันตราย กรดไนตริกจึงมีข้อเสียอยู่บ้างปล่อยก๊าซพิษซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและอาจต้องใช้เวลาดำเนินการนานขึ้นด้วยการจัดการแบบพิเศษ

 

ขั้นตอนที่ 4:กรดไนตริกกับโซเดียมไดโครเมตบาธ

การรวมตัวของโซเดียมไดโครเมตเข้ากับกรดไนตริกทำให้กระบวนการทู่มีความเข้มข้นมากขึ้นด้วยโลหะผสมบางชนิดวิธีการนี้เป็นทางเลือกที่ไม่ค่อยพบ เนื่องจากโซเดียมไดโครเมตเพิ่มอันตรายจากการอาบกรดไนตริก

 

กรดซิตริกอาบน้ำ

อ่างกรดซิตริกเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่ากรดไนตริกสำหรับกระบวนการทู่ไม่ปล่อยก๊าซพิษ ไม่ต้องการการดูแลเป็นพิเศษ และยังเป็นแนวทางที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอีกด้วยสารประกอบของการทู่กรดซิตริก เสี่ยงต่อการเจริญเติบโตของสารอินทรีย์และเชื้อรา ซึ่งได้พยายามดิ้นรนเพื่อให้ได้มาซึ่งการยอมรับในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นวัตกรรมต่างๆ ได้ขจัดปัญหาเหล่านี้ออกไป ทำให้เป็นแนวทางที่ประหยัดต้นทุน

เพื่อคืนค่าความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะให้กลับสู่สถานะของวัตถุดิบ โดยไม่คำนึงถึงวิธีการที่ใช้ กระบวนการอาบน้ำนี้จะสร้างปฏิกิริยาทางเคมีบนพื้นผิวของส่วนประกอบสิ่งนี้จะเพิ่มชั้นฟิล์มออกไซด์ที่บางและสม่ำเสมอซึ่งมีโมเลกุลของเหล็กเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย

 

วิธีการทู่

1.  การแช่ถัง:ส่วนประกอบจะถูกแช่อยู่ในถังที่มีสารละลายเคมี และเป็นประโยชน์สำหรับการรักษาพื้นผิวการผลิตทั้งหมดในเวลาเดียวกัน เพื่อความสม่ำเสมอของผิวสำเร็จและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสม

2. การไหลเวียน:ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับท่อที่จะนำพาของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งสารละลายเคมีจะไหลเวียนผ่านระบบท่อ

3. การประยุกต์ใช้สเปรย์:สารละลายเคมีถูกฉีดพ่นลงบนพื้นผิวของส่วนประกอบขั้นตอนการกำจัดกรดและความปลอดภัยที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวิธีการประเภทนี้ และมีประโยชน์สำหรับการบำบัดที่หน้างาน

4. การประยุกต์ใช้เจล:ด้วยการแปรงแป้งหรือเจลที่พื้นผิวส่วนประกอบ การรักษาแบบแมนนวลก็สามารถทำได้มีข้อได้เปรียบสำหรับการรักษารอยเชื่อมเฉพาะจุดและบริเวณที่ซับซ้อนอื่นๆ ที่ต้องการรายละเอียดแบบแมนนวล

 

วัสดุใดที่สามารถกระตุ้นได้?

·       อโนไดซ์ของอะลูมิเนียมและไทเทเนียม

·       วัสดุที่เป็นเหล็ก เช่น เหล็ก

·       เหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งสามารถมีพื้นผิวโครเมียมออกไซด์ได้

·       นิกเกิลการใช้งานบางอย่างมีนิกเกิลฟลูออไรด์

·       ซิลิโคน ซิลิโคนไดออกไซด์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

 

 

การประยุกต์ใช้กระบวนการ Passivating

เพื่อความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น อุตสาหกรรมหลายประเภทใช้ประโยชน์จากส่วนประกอบที่ผู้ผลิตได้เสร็จสิ้นการผลิตด้วยกระบวนการทู่แล้ว

ทางการแพทย์:ในภาคการดูแลสุขภาพ เพื่อลดการปนเปื้อนข้ามที่เป็นอันตรายบนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ผู้เชี่ยวชาญใช้กระบวนการทู่ชั้นออกไซด์บนพื้นผิวแบบพาสซีฟช่วยป้องกันสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็ก ทำให้ได้พื้นผิวที่สะอาดและเรียบซึ่งง่ายต่อการฆ่าเชื้อ

อาหารและเครื่องดื่ม:ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับหลายอุตสาหกรรม. เพื่อลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและการเกิดสนิมในอุปกรณ์หรือผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องจัดการ การทำทู่ส่วนประกอบเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:ส่วนประกอบที่อาจต้องมีการเคลือบผิว ได้แก่ ชิ้นส่วนสแตนเลส, แอคชูเอเตอร์, แอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิก, ส่วนประกอบล้อลงจอด, แท่งควบคุม, ส่วนประกอบไอเสียในเครื่องยนต์เจ็ทและตัวยึดห้องนักบิน

อุปกรณ์หนัก:ลูกปืนและตัวยึด

ทหาร:อาวุธปืนและอุปกรณ์ทางทหาร

ภาคพลังงาน:การจ่ายและการส่งกำลัง

 

ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการ Passivating

 

ข้อดี

·       การกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลือหลังการตัดเฉือน

·       เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

·       ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างกระบวนการผลิต

·       ปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบ

·       พื้นผิว / รูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอและเรียบเนียน

·       พื้นผิวมันเงา

·       ทำความสะอาดพื้นผิวได้ง่าย

 

ข้อเสีย

·       การทำ Passivation ไม่มีประสิทธิภาพในการลอกสารปนเปื้อนออกจากชิ้นส่วนที่เชื่อม

·       ตามโลหะผสมที่ระบุ ต้องรักษาอุณหภูมิและประเภทของอ่างเคมีสิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อนของกระบวนการ

·       อ่างกรดสามารถทำลายโลหะผสมบางชนิด ซึ่งมีปริมาณโครเมียมและนิกเกิลต่ำดังนั้นจึงไม่สามารถถูกทำให้เฉยเมยได้

 

 

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการทู่

1.  ทู่เหมือนกับการดองหรือไม่?

ไม่ กระบวนการดองจะขจัดเศษผง ฟลักซ์ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อม และเตรียมชิ้นส่วนเหล่านั้นให้พร้อมสำหรับการเคลือบผิวการดองไม่สามารถป้องกันเหล็กจากการผุกร่อนได้ แต่จะทำความสะอาดพื้นผิวสำหรับการเคลือบผิวเท่านั้น

2.  ทู่ทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมป้องกันการกัดกร่อนหรือไม่?

ไม่ ไม่มีสิ่งใดที่ป้องกันการกัดกร่อนได้ 100%อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมมีอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษเนื่องจากกระบวนการทู่

3.  ทู่ของสแตนเลสเป็นตัวเลือกหรือไม่?

ไม่ การเคลือบฟิล์มเป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมส่วนประกอบจะไวต่อการโจมตีจากการกัดกร่อนในช่วงเวลาสั้น ๆ โดยไม่ผ่านกระบวนการ


เวลาโพสต์: 26 ส.ค.-2565

พร้อมที่จะอ้าง?

ข้อมูลและการอัพโหลดทั้งหมดมีความปลอดภัยและเป็นความลับ

ติดต่อเรา