Баррасии мухтасар дар бораи тарҳрезӣ ва истеҳсоли гармидиҳанда
Навсозии охирин: 09/01;Вақти хондан: 6 дақиқа
Гармикаш
Гармкунак дастгоҳи термодинамикӣ мебошад, ки гармиро аз системаҳои механикӣ, барқӣ ва электронӣ хориҷ мекунад.Дар дастгоҳҳо ва мошинҳои гуногун, барои нигоҳ доштани кори он дастгоҳ ё мошин, диапазони ҳароратро дар ҳудуди муайян нигоҳ доштан муҳим аст.Дар ин чо роли гармкунакхо ба амал меояд.Масалан, таҷҳизоти вазнини ноутбуки шумо дар соҳаҳои гуногун бояд гармии онро пароканда кунад.Пас фикр кунед, ки он дар ҷаҳони технологияи имрӯза то чӣ андоза васеъ истифода мешавад.Гармкунакҳо гармиро тавассути интиқоли он ба муҳити танзимшаванда, ба монанди ҳаво ё моеъ пароканда мекунанд ва сипас аз дастгоҳ ва муҳити интиқол хориҷ мешаванд.
Ин мақола ба таври мухтасар аз он мегузарадкори гармидиҳанда, қадамҳои тарҳрезӣ ва равишҳои истеҳсолӣ.
Кори гармидиҳанда
Қонуни Фурье дар бораи интиқоли гармӣ, ки мегӯяд, ки гармӣ ҳамеша аз ҳарорати баланд ба муҳити паст мегузарад, барои чӣ гуна кор кардани гармкунак асос мегузорад.Ҳангоме ки дастгоҳҳо гармиро, ки аз ҳаво ё моеъи атроф гармтар аст, тавлид мекунанд, онҳо ин гармиро тавассути интиқол, конвексия ё баъзан радиатсионӣ ба тамоси сардтар интиқол медиҳанд.
Биёед барои тасвири равшани кори гармидиҳанда ба ҷадвали ҷараён назар кунем;
Диаграммаи ҷараёни кор барои гармкунак
· Гармҳои пассивӣ
Гармкунакҳои ғайрифаъол гармии ҷаббидаро табиатан бе конвексияи қувва ба ҳавои муҳит интиқол медиҳанд, масалан, вентилятор ё гардиши об дар атрофи онҳо.Онҳо одатан шакли калон доранд ва дорои массиви финҳои ба муҳити беруна дучоршуда мебошанд.
· Гармкунаки фаъол
Гармкунаки фаъол аз вентилятор ё шамолдиҳандаи иловагӣ ва моеъ иборат аст, ки барои хориҷ кардани гармӣ ғайр аз равиши табиӣ муқаррар карда шудааст.Ин танзимоти иловагӣ раванди паҳншавии гармиро тавассути ҷараёни конвексияи маҷбурӣ афзоиш медиҳад.Масалан, вақте ки вентилятор кор мекунад, он суръати ҳаворо зиёд мекунад ва гармиро аз гармкунак ба муҳити атроф зуд интиқол медиҳад.
Ҳисоб кардани муқовимати гармӣ
Ҳангоми тарҳрезии гармкунак ҳисоб кардани муқовимати умумии гармӣ (Рhs) дар фаҳмидани самаранокӣ ва самаранокии эҳтимолӣ нақши муҳим мебозад, бинобар ин биёед бубинем, ки онро чӣ гуна ҳисоб кардан мумкин аст;
Rхс= (Тj-Ta/П) - (Рth-jc) – РI
P = Гармии умумии парокандашуда
TI= Ҳарорати максималии пайвастшавии дастгоҳ дар 0С.
Rth-jc= Пайвастшавӣ ба муқовимати гармидиҳӣ
Ta= Ҳарорати ҳавои муҳити зист дар0C.
RI= Муқовимати маводи интерфейс
RИ= (т/Л х В х КI)
t = ғафсии маводи интерфейс
KI=Гароратгузаронии маводи интерфейс
L = Дарозии манбаи гармӣ
W = Паҳнои манбаи гармӣ
Тарҳрезии дастгоҳи гармидиҳӣ
Дар тарҳрезӣ якчанд марҳила вуҷуд дорад.Биёед ҳар яки онҳоро ба таври мухтасар дида бароем.
1. Интихоби мавод
Қобилияти гармидиҳӣ яке аз хусусиятҳои муҳими маводи гармкунак мебошад, зеро он имкон медиҳад, ки гармиро аз ҷузъи дастгоҳи тафсон ба раковина ва муҳити зист интиқол диҳад.
Ду маводи асосӣ, ки барои сохтани гармкунакҳо истифода мешаванд, хӯлаҳои мис ва алюминий мебошанд.Сабаб дар он аст, ки онҳо дорои сифатҳои аълои механикӣ ба монанди қувват, муқовимат ба зангзанӣ, устуворӣ ва гузарониши баланди гармӣ мебошанд.Аммо, гарчанде ки он хеле гарон аст, алмос (2,000 Вт / м / к) метавонад маводи беҳтарин барои гармкунакҳо дар дастгоҳҳои электронии баландсифат ва дақиқ бошад.
Илова ба қисмҳои электроника, батареяҳои литий-ионӣ тақсимоти гармиро ба вуҷуд меоранд.Дар чунин вазъият, мис ё алюминий метавонад маводи беҳтарин барои гармкунак набошад.
Ҳалли саноати автомобилсозӣ барои идоракунии гармӣ як маводи гузаронандаи нахи карбон аст.
2. Ҷойгиркунии қанот ва ҷараёни ҳаво
Омили дигаре, ки ба кори гармидиҳанда таъсир мерасонад, миёнаравии хунуккунанда мебошад, ки ба суръати паҳншавии гармӣ ба таври назаррас таъсир мерасонад.Аз ин рӯ, ҳангоми сохтани як гармкунак, шакл, ҳаҷм ва ҷойгиркунии сутунҳо ҷанбаҳои муҳиме мебошанд, ки бояд ба назар гирифта шаванд.Истифодаи техникаи оптимизатсияи параметрӣ беҳтарин вариант барои дарёфти арзишҳои идеалии параметр барои мувофиқат ба маҳдудиятҳои зикршуда ва ноил шудан ба ҳадафҳои тарроҳӣ мебошад.
- Барои беҳтар кардани ҷараёни ҳаво ва кам кардани муқовимати гармӣ, фосилаи байни қанотҳоро беҳтар кунед.
- Азбаски майдони калонтари сатҳи интиқоли гармӣ ва конвексияро афзоиш медиҳад ва ба паҳншавии гармӣ мусоидат мекунад, ғафсӣ ва баландиро зиёд мекунад.
- Як қабати сарҳадии гармии хурдтар эҷод кунед ва самти ҷараёни ҳаво дар кунҷи идеалӣ бо гармкунак барои баланд бардоштани самаранокии фин тарҳрезӣ шудааст.
- Пас аз таҳияи тарҳи қанот бо CAD, шумо метавонед сенарияи интиқоли гармиро барои оптимизатсия кардани самаранокии он тақлид кунед.
3. Замимаи гармкунак
Тарзи пайваст кардани раковина ба элементи гармидиҳии дастгоҳ низ ба кори хуби он таъсир мерасонад.Усули беҳтарини пайвасткуниро интихоб кунед, ки суръати интиқоли гармиро аз ҷудокунакҳо, клипҳои баҳорӣ, эпоксид ва лентаи гармидиҳӣ ба ҳадди аксар расонад.
4. Интерфейси гармидиҳӣ
Камбудӣ ва ноҳамвории сатҳи гармкунаки гармӣ дар баланд бардоштани муқовимати гармӣ аз ҳисоби кам шудани майдони тамоси гармӣ ва фишори интерфейс нақш мебозад.Барои бартараф кардани ин мушкилот, маводи интерфейси гармидиҳӣ беҳтарин интихоб мебошанд.Истифодаи полимерҳои моеъ, мум, алюминий, графит ва лентаҳо дар рӯи гармкунак ва элементҳои гармкунии дастгоҳҳо муқовимати гармиро паст мекунад.
5. Симуляция
Моделсозии тарроҳӣ барои дидани кори гармидиҳандаи гармидиҳӣ муҳим аст.Симуляцияи компютерӣ идеяи такмилро медиҳад ва тарҳро тасдиқ мекунад, ки оё он ба барномаҳои лозимӣ мувофиқ аст ё не.
Раванди истеҳсолӣ барои гармкунак
Пас аз тақлидкунии термологии Тарҳрезии гармкунакҳо, ҳоло он ба истеҳсол табдил ёфтааст.Биёед раванди гуногуни истеҳсолотро муфассал дида бароем;
1. CNC-коркард
Равғани гармидиҳӣ бо коркарди CNC
коркарди CNCбеҳтарин усули истеҳсоли гармидиҳанда барои шаклҳои мураккаб аст.Ин равиш ба тарроҳон чандирии зиёд медиҳад.Барои сохтани раковина як блоки пурраи металлӣ истифода мешавад, ки дар он сутунҳои зарурӣ бо мошинҳои CNC бурида ва аз пойгоҳи блок хам карда мешаванд.Бо вуҷуди ин, ин як усули вақт ва хароҷоти баланд аст.
2. Экструзия
Яке аз равандҳои маъмултарини истеҳсоли гармкунакҳо мебошадэкструзия, ки он пахш кардани бюллетенҳои гарми маводи мулоимро ба пӯлоди пурқувват барои эҷод кардани қанотҳои табақӣ дар бар мегирад.Онҳо барои аксари барномаҳои хунуккунӣ, ки дорои гармкунакҳои алюминий мебошанд, истифода мешаванд.Албатта, алюминий барои истеҳсоли гармидиҳандаи гармӣ бештар истифода мешавад.
Гармкунаки бо Extrusion сохташуда
Ин як тартиби арзон ва осон аст.Растаниҳои гармкунакро дар муҳитҳои гуногуни корӣ истифода бурдан мумкин аст.Бо вуҷуди ин, аз сабаби маҳдудияти максималии паҳнои экструзия, онро бо гармкунакҳои гармидиҳандае, ки қанотҳои васеъ доранд, истифода бурдан мумкин нест.
3. Кастинг
Гармкунаки бо Casting сохташуда
Даркастинггармкунак,алюминий, мис ё руҳ маводи маъмуланд.Дар ин раванд, зарфҳои маводи интихобшуда аввал гудохта мешаванд ва бо як фишор ба штампи гармкунак ворид карда мешаванд.Пас аз он ки маводи моеъи воридшуда дар қолаб мустаҳкам карда мешавад, он озод мешавад ва коркарди ҳадди ақали минбаъда барои бартараф кардани ҳама гуна нокомии рӯи замин анҷом дода мешавад.Беҳтараш ба даст овардани шаклҳои мураккаб бо дараҷаи баланди дақиқ аст.
4. Сохтакории хунук
Равғани гармидиҳӣ, ки бо қаллобии хунук сохта шудааст
Ин як равиши дигари истеҳсоли дақиқи баланд барои гармкунакҳо мебошад, ки барои алюминий ва хӯлаҳои он мувофиқанд.Гарчанде ки он барои мис ва биринҷӣ низ татбиқ мешавад.Сохтани хунук аз фишори шадид истифода мебарад ва шакли металлро дар ҳарорати хонагӣ деформатсия мекунад, то барои гармкунаки гармкунакҳо пинҳои мудаввар ва эллиптикӣ эҷод кунад.Илова бар ин, он барои истеҳсоли қанотҳои зичии баланд истифода мешавад, ки интиқоли гармиро дар шароити ҷараёни ҳавои баландсуръат афзоиш медиҳад.
5. Чопи 3D
Гармкунаки 3D чопшуда
Рушди чопи 3D ҳамчун усули истеҳсоли гармкунакҳо дар натиҷаи пешрафти технологӣ буд.Омезиши кати хокаи хок ва технологияҳои таҳшини энергия ду усули маъмултарин дар чопи гармкунакҳо мебошанд.
6. Тамғагузорӣ
Равғани гармӣ бо штампкунии хунук сохта шудааст
Дарштамп карданусулро дар он чое истифода мебаранд, ки дар дохили канатхо кубурхои гармидихй сохтан лозим аст.Баъд, бо пахш кардани тасмаҳои металлӣ қанотҳо истеҳсол карда мешаванд.Дар ҳолатҳое, ки технологияи штампкунии баландсуръат истифода мешавад, он махсусан барои истеҳсоли оммавӣ самаранок аст.Бо вуҷуди ин, нархи он баланд аст.
Хулоса
Гармкунакҳо дар дастгоҳҳои механикӣ, барқӣ ва электронӣ муҳиманд.Дар ин мақола, ман раванди муфассали тарроҳӣ ва истеҳсолро, ки ба дастгоҳҳои электронӣ нигаронида шудааст, баррасӣ кардам.Тарҳрезии гармкунакҳо ба суръати паҳншавии гармӣ сахт таъсир мерасонад, аз ин рӯ ҳар як қадами тарҳрезӣ барои беҳсозии кор муҳим аст.Ғайр аз он, моделсозии гармидиҳӣ пас аз тарҳрезӣ барои фаҳмидани сенарияи амалии корӣ ва такмил додани тарҳ кӯмак мекунад.
Дар ин ҷо, дар ProleanHub, мо тарроҳоне дорем, ки таҷрибаи зиёда аз даҳсола ва воҳидҳои пешрафтаи истеҳсолӣ доранд.Мо хидматрасонии тарҳрезӣ ва истеҳсоли гармидиҳии олиро пешниҳод менамоем.Илова бар ин, муҳандисони механикии мо тарҳро барои беҳтар кардани фаъолият ва иҷроиш тақлид мекунанд.Ниҳоят, шӯъбаи назорати сифати мо ҳар як қадами истеҳсолиро назорат мекунад, бинобар ин ба шумо лозим нест, ки бо сифати хидматрасонии мо созиш кунед, агар ба шумо истеҳсоли гармкунак лозим бошад, танҳобо мо тамос гиред.
Саволҳо
Чӣ тавр ман метавонам самаранокии гармкунакҳоро беҳтар кунам?
Самаранокро бо чанд роҳ зиёд кардан мумкин аст, аз ҷумла кам кардани муқовимати гармӣ, оптимизатсияи андоза, шакл ва ҷойгиршавии ҷӯякҳо ва беҳтар кардани интерфейси фин.
Беҳтарин мавод барои гармкунакҳо кадом аст?
Беҳтарин мавод барои гармкунакҳо хӯлаҳои мис ва алюминий мебошанд.Боз ҳам, суръати интиқоли гармӣ аз тарҳрезии гармкунак вобаста аст.
Чӣ тавр гармкунак кор мекунад?
Гармкунакҳо аз маводи гармигузаронии баланд ба монанди мис ва алюминий бо қанот сохта мешаванд.Он ба ҷузъҳои гармшуда пайваст мешавад ва гармиро ба худ мегирад.Сипас гармии азхудшуда дар муҳити атроф тавассути интиқол, конвексия ё радиатсионӣ пароканда мешавад.
Қадамҳои тарҳрезӣ барои гармкунакҳо кадомҳоянд?
Инҳоянд қадамҳо;
- Интихоби мавод
- муайян кардани шакл, андоза ва ҷойгиркунии қанотҳо
- Ислоҳи замимаҳо (гармкунак ва ҷузъи дастгоҳ)
- Интерфейси гармидиҳии сутунҳо
- Моделизатсияи гармии тарҳрезии CAD
Усулҳои маъмули истеҳсоли гармидиҳанда кадомҳоянд?
Коркарди CNC, рехтагарӣ, қаллобӣ, штампсозӣ ва чопи 3D равишҳои маъмуланд.
Вақти фиристодан: июл-15-2022