పాసివేషన్ - ఒక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ

పాసివేషన్ - ఒక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ

చివరి అప్‌డేట్ 08/29, చదవడానికి సమయం: 5 నిమిషాలు

నిష్క్రియ ప్రక్రియ తర్వాత భాగాలు

మెటలర్జిస్ట్‌లకు ఉన్న క్లిష్టమైన సవాళ్లలో ఒకటి, తుప్పు నుండి పదార్థాన్ని రక్షించడం మరియు మ్యాచింగ్, ఫాబ్రికేటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వంటి తయారీ ప్రక్రియల ఇతర కలుషితాలు శిధిలాలు, చేరికలు, మెటల్ ఆక్సైడ్‌లు మరియు రసాయనాలు, గ్రీజు మరియు నూనెను సృష్టిస్తాయి.వీటితో, గాలి మరియు నీటికి గురైనప్పుడు, అనేక లోహాలు తుప్పుకు గురవుతాయి.ఇది లోహ భాగాన్ని ఒత్తిడికి గురి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో లేదా ఉత్పత్తి యొక్క తుది వినియోగంపై విధ్వంసక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కాబట్టి, ఈ కలుషితాలు మరియు తుప్పు నుండి మెటల్ భాగాన్ని రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.అటువంటి ప్రక్రియ ఒకటిమెటల్ పాసివేషన్, సన్నని మరియు ఏకరీతి ఆక్సైడ్ పొరను అందించే ప్రక్రియతుప్పు నిరోధకతను జోడించడానికి, పాక్షిక జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉపరితల కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి, భాగం కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సిస్టమ్ నిర్వహణ విరామాలను పొడిగించడానికి.

ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?

వివిధ లోహ మిశ్రమాలను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, పారిశ్రామిక రసాయన ముగింపు పద్ధతిని పాసివేషన్ అని పిలిచే పోస్ట్-ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో, నైట్రిక్ మరియు సిట్రిక్ యాసిడ్ వంటి తేలికపాటి ఆక్సిడెంట్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఎక్సోజెనెటిక్ ఫ్రీ ఐరన్, సల్ఫైడ్‌లు మరియు ఉపరితలం నుండి ఇతర విదేశీ కణాలను ఈ ఆమ్లాలు తీసివేయవచ్చు మరియు ఆక్సైడ్ పొర లేదా ఫిల్మ్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది రక్షణ కవచంగా పనిచేస్తుంది.ఇది లోహ పదార్థం మరియు గాలి మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య జరిగే సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, ఇది దాని రూపాన్ని మార్చకుండా తుప్పు నుండి ఉపరితల రక్షణను అందిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టమైన భాగం ఏమిటంటే, యాసిడ్ లోహాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు.

నిష్క్రియ ప్రక్రియ యొక్క దశలు

పాసివేటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా మూడు దశలు ఉన్నాయి, ఇది లోహ ఉపరితలంపై పూర్తి సన్నని మరియు ఏకరీతి ఆక్సైడ్ పొరను సృష్టిస్తుంది.

దశ 1: కాంపోనెంట్ క్లీనింగ్

మెటాలిక్ పార్ట్ క్లీనింగ్ అంటే, ఏదైనా ఉపరితల నూనెలు, రసాయనాలు లేదా మ్యాచింగ్ నుండి మిగిలిపోయిన చెత్తను తొలగించడం అనేది నిష్క్రియ ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభం.భాగం శుభ్రపరచడం ఈ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఈ దశ లేకుండా, మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న విదేశీ వస్తువులు నిష్క్రియం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిమితం చేస్తాయి.

దశ 2: యాసిడ్ బాత్ ఇమ్మర్షన్

ఉపరితలం నుండి ఏదైనా ఉచిత ఇనుప కణాలను తొలగించడానికి, శుభ్రపరిచే దశ తర్వాత యాసిడ్ స్నానంలో భాగం యొక్క ఇమ్మర్షన్ జరుగుతుంది.ప్రక్రియ యొక్క ఈ దశలో మూడు సాధారణ విధానాలు ఉపయోగించబడతాయి

దశ 3:నైట్రిక్ యాసిడ్ బాత్

పాసివేషన్‌కు సాంప్రదాయక విధానం నైట్రిక్ యాసిడ్, ఇది మెటల్ ఉపరితలం యొక్క పరమాణు నిర్మాణాన్ని అత్యంత ప్రభావవంతంగా పునఃపంపిణీ చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్రమాదకర పదార్థంగా వర్గీకరించడం వల్ల కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి.ఇది పర్యావరణానికి ప్రమాదకరమైన విష వాయువులను విడుదల చేస్తుంది మరియు ప్రత్యేక నిర్వహణతో ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ సమయం అవసరం కావచ్చు.

దశ 4:సోడియం డైక్రోమేట్ బాత్‌తో నైట్రిక్ యాసిడ్

నైట్రిక్ యాసిడ్‌లో సోడియం డైక్రోమేట్‌ను చేర్చడం వల్ల కొన్ని నిర్దిష్ట మిశ్రమాలతో నిష్క్రియ ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేస్తుంది.ఈ విధానం తక్కువ సాధారణ ఎంపిక, ఎందుకంటే సోడియం డైక్రోమేట్ నైట్రిక్ యాసిడ్ స్నానం యొక్క ప్రమాదాలను పెంచుతుంది.

సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్

నిష్క్రియ ప్రక్రియ కోసం నైట్రిక్ యాసిడ్‌కు సిట్రిక్ యాసిడ్ బాత్ సురక్షితమైన ప్రత్యామ్నాయం.ఇది ఎటువంటి విష వాయువులను విడుదల చేయదు, ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరం లేదు మరియు ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన విధానం కూడా.సిట్రిక్ యాసిడ్ పాసివేషన్ యొక్క సమ్మేళనాలు, సేంద్రీయ పెరుగుదల మరియు అచ్చులను ప్రమాదంలో పడేశాయి, దీని కోసం ఇది ఆమోదం పొందేందుకు చాలా కష్టపడింది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆవిష్కరణలు ఈ సమస్యలను తొలగించాయి, ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న విధానం.

మెటల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను దాని ముడి పదార్థ స్థితికి పునరుద్ధరించడానికి, దరఖాస్తు విధానంతో సంబంధం లేకుండా, ఈ స్నాన ప్రక్రియ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇది ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పలుచని మరియు ఏకరీతి పొరను జతచేస్తుంది, ఇందులో ఇనుము అణువు తక్కువగా ఉంటుంది.

పాసివేషన్ మెథడాలజీస్

1.  ట్యాంక్ ఇమ్మర్షన్:కాంపోనెంట్ రసాయన ద్రావణాన్ని కలిగి ఉన్న ట్యాంక్‌లో ముంచబడుతుంది మరియు ముగింపు యొక్క ఏకరూపత మరియు వాంఛనీయ తుప్పు నిరోధకత కోసం అన్ని ఫాబ్రికేషన్ ఉపరితలాలను ఒకే సమయంలో చికిత్స చేయడానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

2. సర్క్యులేషన్:తినివేయు ద్రవాలను తీసుకువెళ్ళే పైపింగ్ కోసం ఇది ఖచ్చితంగా సిఫార్సు చేయబడింది, దీనిలో రసాయనిక ద్రావణం పైప్‌వర్క్ వ్యవస్థ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది.

3. స్ప్రే అప్లికేషన్:రసాయన పరిష్కారం భాగం ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది.ఈ రకమైన పద్దతి కోసం సరైన యాసిడ్ పారవేయడం మరియు భద్రతా విధానాలు అవసరం మరియు ఇది ఆన్-సైట్ చికిత్సకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

4. జెల్ అప్లికేషన్:కాంపోనెంట్ ఉపరితలంపై పేస్ట్‌లు లేదా జెల్‌లపై బ్రష్ చేయడం ద్వారా, మాన్యువల్ చికిత్సను సాధించవచ్చు.మాన్యువల్ వివరాలు అవసరమయ్యే వెల్డ్స్ మరియు ఇతర క్లిష్టమైన ప్రాంతాల స్పాట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఏ పదార్థాలను నిష్క్రియం చేయవచ్చు?

·       యానోడైజింగ్అల్యూమినియం మరియు టైటానియం.

·       ఉక్కు వంటి ఫెర్రస్ పదార్థాలు.

·       స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది క్రోమ్ ఆక్సైడ్ ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.

·       నికెల్, కొన్ని అప్లికేషన్లలో నికెల్ ఫ్లోరైడ్ ఉంటుంది.

·       సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సిలికాన్, సిలికాన్ డయాక్సైడ్.

నిష్క్రియ ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్లు

మెరుగైన మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువు కోసం, తయారీదారులు నిష్క్రియ ప్రక్రియతో తయారీని పూర్తి చేసిన భాగాలపై పరిశ్రమల శ్రేణి పెట్టుబడి పెడుతుంది.

వైద్యం:ఆరోగ్య సంరక్షణ రంగంలో, వైద్య పరికరాలపై హానికరమైన క్రాస్-కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, నిపుణులు నిష్క్రియ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.నిష్క్రియ ఉపరితలాలపై ఆక్సైడ్ పొర సూక్ష్మదర్శిని కలుషితాలకు వ్యతిరేకంగా రక్షిస్తుంది, ఇది శుభ్రమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలానికి దారి తీస్తుంది, ఇది క్రిమిరహితం చేయడం సులభం.

అన్నపానీయాలు:అనేక పరిశ్రమలకు సానిటరీ అవసరాలు ముఖ్యమైన అంశాలు. తుప్పు మరియు తుప్పు రాజీపడే పరికరాలు లేదా హ్యాండిల్ చేయబడిన తుది ఉత్పత్తుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, భాగాల యొక్క నిష్క్రియాత్మకత చాలా ముఖ్యమైనది.

ఏరోస్పేస్ ఇండస్ట్రీ:పాసివేషన్ అవసరమయ్యే భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు, యాక్యుయేటర్లు, హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్లు, ల్యాండింగ్ గేర్ భాగాలు, కంట్రోల్ రాడ్‌లు, జెట్ ఇంజిన్‌లలోని ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు మరియు కాక్‌పిట్ ఫాస్టెనర్‌లు.

భారీ పరికరము:బాల్ బేరింగ్లు మరియు ఫాస్టెనర్లు

సైనిక:ఆయుధాలు మరియు సైనిక పరికరాలు

శక్తి రంగం:విద్యుత్ పంపిణీ మరియు ప్రసారం

నిష్క్రియ ప్రక్రియ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు

ప్రోస్

·       మ్యాచింగ్ తర్వాత మిగిలిపోయిన కలుషితాలను తొలగించడం

·       తుప్పు నిరోధకతను పెంచండి

·       తయారీ ప్రక్రియలో కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించింది

·       మెరుగైన కాంపోనెంట్ పనితీరు

·       ఏకరీతి మరియు మృదువైన ముగింపు/స్వరూపం

·       మెరిసే ఉపరితలం

·       ఉపరితలం శుభ్రం చేయడం సులభం

ప్రతికూలతలు

·       వెల్డెడ్ భాగాల నుండి కలుషితాలను తొలగించడంలో నిష్క్రియాత్మకత ప్రభావవంతంగా ఉండదు.

·       పేర్కొన్న మెటల్ మిశ్రమం ప్రకారం, రసాయన స్నానం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు రకాన్ని నిర్వహించాలి.ఇది ప్రక్రియ యొక్క వ్యయాన్ని మరియు సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.

·       యాసిడ్ స్నానం కొన్ని లోహ మిశ్రమాలను దెబ్బతీస్తుంది, ఇవి తక్కువ క్రోమియం మరియు నికెల్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి.కాబట్టి, వాటిని నిష్క్రియం చేయలేము.

నిష్క్రియాత్మకతకు సంబంధించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1.  నిష్క్రియం అంటే ఊరగాయలా?

లేదు, పిక్లింగ్ ప్రక్రియ వెల్డెడ్ భాగాల ఉపరితలం నుండి అన్ని శిధిలాలు, ఫ్లక్స్ మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగిస్తుంది మరియు వాటిని నిష్క్రియం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంచుతుంది.పిక్లింగ్ ఉక్కును తుప్పు నుండి రక్షించదు, ఇది నిష్క్రియం కోసం ఉపరితలాన్ని మాత్రమే శుభ్రపరుస్తుంది.

2.  నిష్క్రియాత్మకత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పు నిరూపణను చేస్తుందా?

లేదు, 100% తుప్పు ప్రూఫ్ వంటిది ఏదీ లేదు.అయినప్పటికీ, నిష్క్రియ ప్రక్రియ కారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు అనూహ్యంగా సుదీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి.

3.  స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క పాసివేషన్ ఐచ్ఛికమా?

లేదు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలకు నిష్క్రియం అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.నిష్క్రియ ప్రక్రియ లేకుండా చాలా తక్కువ వ్యవధిలో భాగం తుప్పు నుండి దాడికి గురవుతుంది.