Heat Sink ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျဉ်းချုပ် သုံးသပ်ချက်

နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ်: 09/01;ဖတ်ရန် ကြာချိန်- 6 မိနစ်

အပူစုပ်ခြင်း

အပူစုပ်ခွက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များမှ အပူများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် စက်များတွင်၊ ၎င်းစက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် စက်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တိကျသောကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤတွင် အပူစုပ်ခွက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ပါဝင်လာသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ သင့်လက်ပ်တော့၏ ကြီးမားသော စက်ယန္တရားများသည် ၎င်း၏ အပူကို ပြေပျောက်ရန် လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ် နည်းပညာလောကတွင် မည်မျှ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြသည်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။Heat sinks သည် ၎င်းကို လေ သို့မဟုတ် အရည်ကဲ့သို့ ထိန်းညှိထားသော ကြားခံတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ၊ ထို့နောက် စက်နှင့် လွှဲပြောင်းသည့်ကြားခံမှ ဖယ်ထုတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် အပူကို ပြေပျောက်စေသည်။

ဤဆောင်းပါးကို အတိုချုံးဖော်ပြပါမည်။အပူစုပ်ခွက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှု၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုများ။

Heat Sink လုပ်ဆောင်ခြင်း။

Fourier law of heat transfers တွင် အပူသည် မြင့်မားသောအပူချိန်မှ အပူချိန်နိမ့်သော ကြားခံနယ်သို့ အမြဲတမ်းစီးဆင်းကြောင်း ဖော်ပြထားသည် ၊ အပူစုပ်ခွက်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ပုံအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးပါသည်။စက်ပစ္စည်းများသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေ သို့မဟုတ် အရည်ထက် ပိုပူသောအပူကို ထုတ်လွှတ်နေချိန်တွင် ၎င်းတို့သည် အဆိုပါအပူကို conduction၊ convection သို့မဟုတ် ရံဖန်ရံခါ ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်းဖြင့် ပိုအေးသောအဆက်အသွယ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

အပူ-စုပ်ခွက် အလုပ်လုပ်ပုံ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိနိုင်စေရန် အောက်ပါ flow-chart ကို ကြည့်ကြပါစို့။

အပူစုပ်ခွက်၏လုပ်ဆောင်မှုပုံစံဇယား

·   Passive အပူစုပ်ခွက်

Passive heat sinks များသည် စုပ်ယူထားသော အပူကို ပတ်ဝန်းကျင်လေထဲသို့ သဘာဝအတိုင်း လွှဲပြောင်းပေးသည်၊ ပန်ကာ သို့မဟုတ် ရေလည်ပတ်မှုကဲ့သို့သော တွန်းအားပေးမှုမရှိဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်လေထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကြီးမားပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ဆူးတောင်ခင်းများပါရှိသည်။

·   တက်ကြွသောအပူစုပ်ခွက်

တက်ကြွသောအပူစုပ်ခွက်တွင် သဘာဝနည်းလမ်းမှလွဲ၍ အခြားအပူများကိုဖယ်ရှားရန် အပိုပန်ကာ သို့မဟုတ် လေမှုတ်စက်နှင့် အရည်များပါ၀င်ပါသည်။ဤထပ်ဆောင်းထည့်သွင်းမှုသည် အတင်းအကျပ် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အပူပျံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးစေသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပန်ကာလည်ပတ်သောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် လေအလျင်ကို တိုးစေပြီး အပူစုပ်ခွက်မှ အပူကို ပတ်ဝန်းကျင်သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

အပူခံနိုင်ရည်တွက်ချက်

အပူစုပ်ခွက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ်အတွင်း စုစုပေါင်း အပူခံနိုင်ရည်အား တွက်ချက်ခြင်း (R_hs) သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသောကြောင့် ၎င်းကို မည်သို့ တွက်ချက်နိုင်သည်ကို ကြည့်ကြပါစို့။

R_hs= (T_j-T_a/P) – (R_th-jc) – R_I

P= စုစုပေါင်းအပူ

T_I= 0C တွင် စက်၏ အမြင့်ဆုံးလမ်းဆုံအပူချိန်။

R_th-jc= အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လမ်းဆုံ

T_a= ပတ်ဝန်းကျင်လေထုအပူချိန်မှာ⁰C.

R_I= ကြားခံပစ္စည်း၏ခုခံမှု

R_ငါ= (t/L x W x K_I)

t = ကြားခံပစ္စည်းအထူ

K_I= ကြားခံပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးမှု

L = အပူရင်းမြစ် အရှည်

W = အပူရင်းမြစ် အကျယ်

Heat Sink ဒီဇိုင်း

ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အဆင့်များစွာရှိသည်။တစ်ခုချင်းစီကို အတိုချုံးကြည့်လိုက်ရအောင်။

1.          ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

အပူကူးယူနိုင်စွမ်းသည် အပူခံကိရိယာ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပူပေးကိရိယာအစိတ်အပိုင်းမှ အပူစုပ်စက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ လျင်မြန်စွာ ကူးပြောင်းနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အပူစုပ်ခွက်များပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းနှစ်ခုမှာ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့တွင် အစွမ်းသတ္တိ၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများ ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။သို့သော် ၎င်းသည် အလွန်စျေးကြီးသော်လည်း စိန် (2,000 W/m/k) သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပြီး တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အပူစုပ်ခွက်များအတွက် စံပြပစ္စည်းဖြစ်နိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအပြင် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများသည် အပူကို စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သည် အပူစုပ်ခွက်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ မဟုတ်နိုင်ပါ။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း၏ဖြေရှင်းချက်သည် လျှပ်ကူးနိုင်သော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

2.          Fins အစီအမံနှင့် လေ၀င်လေထွက်

အပူစုပ်ခွက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အခြားအချက်မှာ အပူပျံ့နှုန်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသော coolant medium ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် heat sink ဆောက်သည့်အခါ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် fin arrangement တို့သည် အရေးကြီးသော ကဏ္ဍများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။parametric ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖော်ပြထားသည့်ကန့်သတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီး ဒီဇိုင်းပန်းတိုင်များအောင်မြင်ရန် စံပြဘောင်တန်ဖိုးများကိုရှာဖွေရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

• လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေရန်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆူးတောင်များကြားရှိ နေရာလွတ်ကို မြှင့်တင်ပါ။

• ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် conduction နှင့် convection heat transfer ကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် heat dissipation ကို ကူညီပေးသောကြောင့်၊ အထူနှင့် အမြင့်ကို တိုးမြှင့်စဉ်းစားပါ။

• သေးငယ်သော အပူပိုင်းနယ်နိမိတ်အလွှာကို ဖန်တီးပြီး ဆူးတောင်၏ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် အပူစုပ်ခွက်ဖြင့် စံပြထောင့်တွင် လေဝင်နှုန်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

• fins ဒီဇိုင်းကို CAD ဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ရန် အပူကူးပြောင်းမှု မြင်ကွင်းကို သင် တုပနိုင်သည်။

3.          အပူစုပ်ခွက် တွယ်တာမှု

စုပ်ခွက်ကို ကိရိယာ၏ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပုံသည် ၎င်းအလုပ်လုပ်ပုံကို ကောင်းစွာသက်ရောက်သည်။standoff spacers၊ flat spring clips၊ epoxy နှင့် thermal tape ရွေးချယ်မှုများမှ အပူထုတ်လွှင့်မှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေမည့် အကောင်းဆုံးချိတ်ဆက်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

4.          အပူမျက်နှာပြင်

အပူစုပ်ခွက်၏ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အပူထိတွေ့ဧရိယာနှင့် ကြားခံဖိအား လျော့နည်းခြင်းကြောင့် အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးလာစေသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဤပြဿနာကိုကျော်လွှားရန်၊ အပူခံမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများသည်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။အရည်ပိုလီမာများ၊ ဖယောင်း၊ အလူမီနီယံ၊ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် တိပ်များကို အပူစုပ်ခွက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တိပ်များနှင့် ကိရိယာများ၏ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူဒဏ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

5.          သရုပ်သကန်

ဒီဇိုင်း၏ သရုပ်သကန်သည် အပူစုပ်စုပ်ခွက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြင်နိုင်သည်။Computer Simulation သည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အကြံဥာဏ်ပေးကာ လိုအပ်သော application များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

Heat Sink အတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

အပူခံစုပ်ခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းကို အပူဖြင့် ပုံဖော်ပြီးနောက် ယခုအခါ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်ရန် ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသေးစိတ်ကြည့်ရှုကြပါစို့။

1.          CNC-စက်လုပ်ငန်း

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပူစုပ်ခွက်

CNC စက်ယန္တရားရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အပူ-စုပ်ခွက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဒီနည်းလမ်းက ဒီဇိုင်နာတွေကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါတယ်။လိုအပ်သော ဆူးတောင်များကို CNC စက်များဖြင့် ဖြတ်ပြီး ဘလောက်၏အောက်ခြေမှ ကွေးထားသော သတ္တုတုံးတစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။သို့သော် ၎င်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2.          ထုထည်

အပူစုပ်စက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ထုထည်ပန်းကန်ပြားဆူးတောင်များဖန်တီးရန် ခိုင်မာအားကောင်းသော သံမဏိအံစာတုံးများထဲသို့ ပူပြင်းသော ပျော့ပျောင်းသည့်ပစ္စည်းကို ဖိခြင်းပါ၀င်သည်။၎င်းတို့ကို အလူမီနီယမ် အပူစုပ်ခွက်များ ပါဝင်သော အအေးပေး ဆော့ဖ်ဝဲ အများစုတွင် အသုံးပြုသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ အလူမီနီယမ်သည် အပူစုပ်စုပ်စက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။

Extrusion ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် အပူစုပ်ခွက် 

၎င်းသည် စျေးသက်သာပြီး ရိုးရှင်းသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အပူစုပ်ခွက်များကို လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။သို့သော်၊ အများဆုံး extrusion width ကန့်သတ်မှုကြောင့်၊ ကျယ်ပြန့်သော fins ရှိသည့် အပူစုပ်ခွက်များနှင့် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

3.          သွန်း

Casting ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပူစုပ်ခွက်

၌Castingအပူစုပ်ခွက်၊အလူမီနီယံကြေးနီ၊ သို့မဟုတ် ဇင့်တို့သည် အသုံးများသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ ingots များကို ပထမဦးစွာ အရည်ကျိုပြီး ဖိအားအနည်းငယ်ဖြင့် အပူစုပ်ခွက်၏သေခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။ထိုးသွင်းထားသောအရည်သည် အသေတွင် ခိုင်မာပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် နောက်ထပ် အနည်းငယ်မျှသာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။တိကျမှုမြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ရယူရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

4.          အအေးအတု

အအေးအတုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပူစုပ်ခွက်

၎င်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များအတွက် သင့်လျော်သော အပူစုပ်ခွက်များအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။အအေးအတုသည် ပြင်းထန်သောဖိအားကိုအသုံးပြုပြီး အပူစုပ်ခွက်အတွက် အဝိုင်းနှင့် elliptical pins ဖန်တီးရန် အခန်းအပူချိန်တွင် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်စေသည်။ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှုအခြေအနေများတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးမည့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော fins များထုတ်လုပ်ရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။

5.          3D ပုံနှိပ်ခြင်း။

3D ပုံနှိပ် Heat Sink

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် အပူစုပ်ခွက်များထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းအဖြစ် နည်းပညာတိုးတက်မှုမှ ထွက်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။Powder bed fusion နှင့် directed energy deposition technologies များသည် အပူစုပ်ခွက်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံး နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။

6.          တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။

အအေးတံဆိပ်တုံးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပူစုပ်ခွက် 

ဟိတံဆိပ်တုံးထုဆူးတောင်များအတွင်း အပူပိုက်များတည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ထို့နောက် သတ္တုပြားများကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဆူးတောင်များကို ထုတ်လုပ်သည်။မြန်နှုန်းမြင့် တံဆိပ်တုံးနည်းပညာကို အသုံးပြုသောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးထိရောက်သည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ စျေးနှုန်းကြီးမြင့်သည်။

နိဂုံး

အပူစုပ်ခွက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို အဓိကထားထုတ်လုပ်သည့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ခြုံငုံသုံးသပ်ထားပါသည်။အပူစုပ်ခွက်များ၏ ဒီဇိုင်းသည် အပူပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးထားသောကြောင့် ဒီဇိုင်းအဆင့်တိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီးနောက် thermal Simulation သည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို နားလည်စေပြီး ဒီဇိုင်းကို တိုးတက်စေသည်။

ProleanHub တွင် ဤနေရာတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် အတွေ့အကြုံနှင့် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်များရှိသည့် ဒီဇိုင်နာများရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိပ်တန်းအပူစုပ်ခွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းကို အတုယူကြသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဌာနသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီကို စောင့်ကြည့်နေသောကြောင့် အပူစုပ်စုပ်စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် အလျှော့အတင်းလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ.

FAQ များ

အပူစုပ်ခွက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်နိုင်မည်နည်း။

အပူခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေခြင်း၊ ဆူးတောင်အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စီစဥ်မှုတို့ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆူးတောင်ကြားမျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းအပါအဝင် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

အပူစုပ်စက်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကဘာလဲ။

အပူစုပ်ခွက်များအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများမှာ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။တစ်ဖန်၊ အပူလွှဲပြောင်းနှုန်းသည် အပူစုပ်ခွက်၏ ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။

အပူစုပ်စက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

အပူစုပ်ခွက်များကို ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူစီးကူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းသည် အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွယ်ကပ်သွားပြီး အပူကို စုပ်ယူသည်။ထို့နောက် စုပ်ယူလိုက်သော အပူသည် ပတ်ပတ်လည်တွင် လျှပ်ကူးပုံ၊ အငွေ့ပျံခြင်း သို့မဟုတ် ဓါတ်ရောင်ခြည်များမှတဆင့် ပတ်ပတ်လည်တွင် ပြန့်သွားသည်။

အပူစုပ်စက်များအတွက် ဒီဇိုင်းအဆင့်ဆင့်က ဘာတွေလဲ။

ဤတွင်အဆင့်များ;

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး
2. ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဆူးတောင်များ၏ အစီအစဉ်ကို ပြုပြင်ခြင်း။
3. ပူးတွဲပါဖိုင်ကို ပြုပြင်ခြင်း (အပူစုပ်ခွက်နှင့် စက်အစိတ်အပိုင်း)
4. ဆူးတောင်များ၏ အပူအစပ်ကြား
5. CAD ဒီဇိုင်း၏ Thermal Simulation

Heat Sink အတွက် ဘုံထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတွေက ဘာတွေလဲ။

CNC စက်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ထုခြင်းနှင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတို့သည် သာမာန်နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။