Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • പിന്തുണയെ വിളിക്കുക +86 15361465580(ചൈന)
  • ഇ-മെയിൽ പിന്തുണ enquires@proleantech.com

ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഡിസൈനും നിർമ്മാണവും സംബന്ധിച്ച ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം

ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഡിസൈനും നിർമ്മാണവും സംബന്ധിച്ച ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം

അവസാന അപ്ഡേറ്റ്:09/01;വായിക്കാനുള്ള സമയം: 6 മിനിറ്റ്

ഹീറ്റ് സിങ്ക്

ഹീറ്റ് സിങ്ക്

 

മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു തെർമോഡൈനാമിക് ഉപകരണമാണ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്.വിവിധ ഉപകരണങ്ങളിലും മെഷീനുകളിലും, ആ ഉപകരണത്തിന്റെയോ യന്ത്രത്തിന്റെയോ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക പരിധിക്കുള്ളിൽ താപനില പരിധി നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ഇവിടെ ഹീറ്റ്-സിങ്കുകളുടെ പങ്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ ലാപ്‌ടോപ്പിന്റെ വ്യത്യസ്‌ത ഇൻഡസ്‌ട്രികളിലെ കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇന്നത്തെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ലോകത്ത് ഇത് എത്രത്തോളം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ചിന്തിക്കുക.ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ താപത്തെ വായു അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവകം പോലെയുള്ള ഒരു നിയന്ത്രിത മാധ്യമത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ താപത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും കൈമാറ്റ മാധ്യമത്തിൽ നിന്നും പുറന്തള്ളുന്നു.

ഈ ലേഖനം ഹ്രസ്വമായി കടന്നുപോകുംഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ പ്രവർത്തനം, ഡിസൈൻ ഘട്ടങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സമീപനങ്ങൾ.

 

ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ പ്രവർത്തനം

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള മാധ്യമത്തിലേക്ക് താപം എപ്പോഴും പ്രവഹിക്കുന്നുവെന്ന് പ്രസ്താവിക്കുന്ന താപ കൈമാറ്റങ്ങളുടെ ഫൊറിയർ നിയമം, ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിന് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.ഉപകരണങ്ങൾ ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനേക്കാളും ദ്രാവകത്തെക്കാളും ചൂടുള്ള താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവ ചാലകത, സംവഹനം അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വികിരണം എന്നിവയിലൂടെ ആ താപം ഒരു തണുത്ത സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഹീറ്റ്-സിങ്കിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വ്യക്തമായ ചിത്രത്തിനായി ചുവടെയുള്ള ഫ്ലോ-ചാർട്ടിലേക്ക് നോക്കാം;

ഹീറ്റ്-സിങ്കിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഫ്ലോ ചാർട്ട്

ഹീറ്റ്-സിങ്കിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഫ്ലോ ചാർട്ട്

 

·   നിഷ്ക്രിയ ചൂട് സിങ്കുകൾ

നിഷ്ക്രിയ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ സ്വാഭാവികമായും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപത്തെ ശക്തി സംവഹനം കൂടാതെ ആംബിയന്റ് വായുവിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫാൻ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റുമുള്ള ജലചംക്രമണം.ഇവ സാധാരണയായി വലിയ ആകൃതിയിലുള്ളതും ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഒരു ഫിൻ അറേയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

 

·   സജീവമായ ചൂട് സിങ്ക്

സജീവമായ ഹീറ്റ് സിങ്കിൽ അധിക ഫാൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോവർ, സ്വാഭാവിക സമീപനം ഒഴികെയുള്ള ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സജ്ജീകരിച്ച ദ്രാവകം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ അധിക സജ്ജീകരണം നിർബന്ധിത സംവഹന പ്രക്രിയ വഴി താപ വിസർജ്ജന പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് വായുവിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഹീറ്റ് സിങ്കിൽ നിന്ന് ചുറ്റുപാടിലേക്ക് ചൂട് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മൊത്തം താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ (ആർhs) സാധ്യതയുള്ള പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും മനസ്സിലാക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് എങ്ങനെ കണക്കാക്കാമെന്ന് നോക്കാം;

ഫോർമുല

 

ഫോർമുല 1

Rhs= (ടിj-Ta/പി) - (ആർth-jc) – ആർI

P= മൊത്തം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചൂട്

TI= 0C-ൽ ഉപകരണത്തിന്റെ പരമാവധി ജംഗ്ഷൻ താപനില.

Rth-jc= ജംഗ്ഷൻ ടു കേസ് താപ പ്രതിരോധം

Ta= ആംബിയന്റ് എയർ താപനില0C.

RI= ഇന്റർഫേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധം

R= (t/L x W x KI)

t = ഇന്റർഫേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം

KI=ഇന്റർഫേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ ചാലകത

L = താപ സ്രോതസ്സിന്റെ ദൈർഘ്യം

W = താപ സ്രോതസ്സിന്റെ വീതി

 

ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ രൂപകൽപ്പന

രൂപകൽപ്പനയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.നമുക്ക് അവ ഓരോന്നും ചുരുക്കത്തിൽ നോക്കാം.

1.          മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ അവശ്യ സവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ് താപ ചാലകത, കാരണം ചൂടായ ഉപകരണ ഘടകത്തിൽ നിന്ന് സിങ്കിലേക്കും പരിസ്ഥിതിയിലേക്കും താപം അതിവേഗം കൈമാറാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രാഥമിക വസ്തുക്കൾ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്കളാണ്.ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, ഈട്, ഉയർന്ന താപ ചാലകത തുടങ്ങിയ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാലാണിത്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വളരെ വിലയേറിയതാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കൃത്യതയുമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാണ് ഡയമണ്ട് (2,000 W/m/k).

ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമാണ്.അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഹീറ്റ് സിങ്കിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ആയിരിക്കില്ല.

ചൂട് മാനേജ്മെന്റിനുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന്റെ പരിഹാരം കൂടുതൽ അസാമാന്യമായ ചാലകത കാർബൺ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലാണ്.

2.          ചിറകുകളുടെ ക്രമീകരണവും വായുപ്രവാഹവും

ഹീറ്റ് സിങ്ക് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം ശീതീകരണ മാധ്യമമാണ്, ഇത് താപ വിസർജ്ജന നിരക്കിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആകൃതി, വലിപ്പം, ഫിൻ ക്രമീകരണം എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന വശങ്ങളാണ്.പ്രസ്താവിച്ച നിയന്ത്രണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനാണ് പാരാമെട്രിക് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

  • വായുപ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചിറകുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
  • ഒരു വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശം ചാലകവും സംവഹന താപ കൈമാറ്റവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, താപ വിസർജ്ജനത്തെ സഹായിക്കുന്നു, കനവും ഉയരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
  • ഒരു ചെറിയ തെർമൽ ബൗണ്ടറി ലെയർ സൃഷ്‌ടിക്കുക, ഫിൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എയർ ഫ്ലോ ദിശ ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോണിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
  • CAD ഉപയോഗിച്ച് ഫിൻസ് ഡിസൈൻ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ രംഗം അനുകരിക്കാം.

3.          ചൂട്-സിങ്കിന്റെ അറ്റാച്ച്മെന്റ്

ഉപകരണത്തിന്റെ തപീകരണ ഘടകവുമായി സിങ്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രീതിയും അത് എത്ര നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.സ്റ്റാൻഡ്‌ഓഫ് സ്‌പെയ്‌സറുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് സ്‌പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, എപ്പോക്‌സി, തെർമൽ ടേപ്പ് ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന മികച്ച കണക്റ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4.          താപ ഇന്റർഫേസ്

താപ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിലും ഇന്റർഫേസ് മർദ്ദത്തിലും കുറവുണ്ടായതിനാൽ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ വൈകല്യങ്ങളും ഉപരിതല പരുക്കനും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഈ പ്രശ്നം മറികടക്കാൻ, തെർമൽ ഇന്റർഫേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ മികച്ച ചോയ്സ് ആണ്.ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലിക്വിഡ് പോളിമറുകൾ, മെഴുക്, അലുമിനിയം, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ടേപ്പുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ചൂടാക്കൽ ഘടകം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു.

5.          സിമുലേഷൻ

ഹീറ്റ്-സിങ്കിന്റെ പ്രകടനം ഫലത്തിൽ കാണാൻ ഡിസൈനിന്റെ സിമുലേഷൻ പ്രധാനമാണ്.കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുള്ള ആശയം നൽകുകയും ആവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ അല്ലയോ എന്ന് ഡിസൈൻ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ഹീറ്റ് സിങ്കിനുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ താപമായി അനുകരിച്ച ശേഷം, ഇപ്പോൾ അത് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിശദമായി നോക്കാം;

 

1.          CNC- മെഷീനിംഗ്

CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

 

CNC മെഷീനിംഗ്സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കുള്ള ഹീറ്റ്-സിങ്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സമീപനമാണ്.ഈ സമീപനം ഡിസൈനർമാർക്ക് വളരെയധികം വഴക്കം നൽകുന്നു.സി‌എൻ‌സി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ചിറകുകൾ മുറിച്ച് ബ്ലോക്കിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് വളച്ച് സിങ്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു മുഴുവൻ ലോഹ ബ്ലോക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് സമയമെടുക്കുന്നതും ഉയർന്ന ചെലവുള്ളതുമായ ഒരു രീതിയാണ്.

 

2.          എക്സ്ട്രൂഷൻ

ചൂട് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ്എക്സ്ട്രഷൻ, പ്ലേറ്റ് ഫിനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഡൈയിലേക്ക് ഡക്‌ടൈൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ അമർത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.അലുമിനിയം ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മിക്ക കൂളിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, അലുമിനിയം ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഉൽപാദനത്തിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുവാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക് 

ഇത് ചെലവുകുറഞ്ഞതും ലളിതവുമായ ഒരു നടപടിക്രമമാണ്.ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ വിവിധ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, പരമാവധി എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വീതി നിയന്ത്രണം കാരണം, വിശാലമായ ചിറകുകളുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

 

3.          കാസ്റ്റിംഗ്

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

 

കാസ്റ്റിംഗ്ചൂട് സിങ്കിന്റെ,അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് എന്നിവയാണ് സാധാരണ വസ്തുക്കൾ.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻഗോട്ടുകൾ ആദ്യം ഉരുകുകയും കുറച്ച് സമ്മർദ്ദത്തോടെ ഹീറ്റ്-സിങ്കിന്റെ ഡൈയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇൻജക്‌റ്റ് ചെയ്‌ത ദ്രാവക മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിൽ ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, അത് പുറത്തുവരുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണത ഇല്ലാതാക്കാൻ കൂടുതൽ കുറഞ്ഞ യന്ത്രവൽക്കരണം നടത്തുന്നു.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ നേടുന്നതാണ് നല്ലത്.

 

4.          കോൾഡ്-ഫോർജിംഗ്

 

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

 

അലൂമിനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കുള്ള മറ്റൊരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ സമീപനമാണിത്.എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ്, വെങ്കലം എന്നിവയ്ക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.ഹീറ്റ് സിങ്കിനായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ പിന്നുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് അങ്ങേയറ്റത്തെ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുകയും റൂം താപനിലയിൽ ലോഹത്തിന്റെ ആകൃതി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ചിറകുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായുപ്രവാഹ സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

 

5.          3D പ്രിന്റിംഗ്

3D പ്രിന്റഡ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്

3D പ്രിന്റഡ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്

ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയായി 3D പ്രിന്റിംഗ് വികസിപ്പിച്ചത് സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുടെ ഫലമായാണ്.പൗഡർ ബെഡ് ഫ്യൂഷനും ഡയറക്‌ട് എനർജി ഡിപ്പോസിഷൻ ടെക്‌നോളജികളും ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള രണ്ട് രീതികളാണ്.

 

6.          സ്റ്റാമ്പിംഗ്

തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക്

തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക് 

ദിസ്റ്റാമ്പിംഗ്ചിറകുകൾക്കുള്ളിൽ ചൂട് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പിന്നെ, മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ അമർത്തി, ചിറകുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ബഹുജന നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വില ഉയർന്നതാണ്.

 

 

ഉപസംഹാരം

മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപകരണങ്ങളെ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള വിശദമായ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയും നിർമ്മാണവും ഞാൻ അവലോകനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പന താപ വിസർജ്ജന നിരക്കിനെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഓരോ ഡിസൈൻ ഘട്ടവും പിന്തുടരേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.കൂടാതെ, ഡിസൈനിംഗിനു ശേഷമുള്ള തെർമൽ സിമുലേഷൻ പ്രായോഗിക പ്രവർത്തന സാഹചര്യം മനസിലാക്കാനും ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ഇവിടെ ProleanHub-ൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ദശാബ്ദത്തിലേറെ അനുഭവപരിചയവും നൂതന നിർമ്മാണ യൂണിറ്റുകളും ഉള്ള ഡിസൈനർമാരുണ്ട്.ഞങ്ങൾ മികച്ച ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഡിസൈനിംഗും നിർമ്മാണ സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു.കൂടാതെ, പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർ ഡിസൈൻ അനുകരിക്കുന്നു.അവസാനമായി, ഞങ്ങളുടെ ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് ഓരോ നിർമ്മാണ ഘട്ടവും നിരീക്ഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് സിങ്ക് നിർമ്മാണം വേണമെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ സേവനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിങ്ങൾ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യേണ്ടതില്ല.ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.

 

 

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക, ഫിൻ വലുപ്പം, ആകൃതി, ക്രമീകരണം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഫിൻ ഇന്റർഫേസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മാർഗങ്ങളിലൂടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ചൂട് സിങ്കുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?

ചൂട് സിങ്കുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച വസ്തുക്കൾ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്കളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വീണ്ടും, താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് സിങ്ക് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കളായ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇത് ചൂടായ ഘടകങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.തുടർന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപം ചാലകം, സംവഹനം അല്ലെങ്കിൽ വികിരണം എന്നിവയിലൂടെ ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ ഡിസൈൻ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പടികൾ ഇതാ;

  1. മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
  2. ആകൃതി, വലിപ്പം, ചിറകുകളുടെ ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുക
  3. അറ്റാച്ച്‌മെന്റ് ശരിയാക്കൽ (ഹീറ്റ് സിങ്കും ഉപകരണ ഘടകവും)
  4. ചിറകുകളുടെ താപ ഇന്റർഫേസിംഗ്
  5. CAD ഡിസൈനിന്റെ തെർമൽ സിമുലേഷൻ

ഹീറ്റ് സിങ്കിനുള്ള സാധാരണ നിർമ്മാണ സമീപനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

CNC മെഷീനിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, 3D പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ സാധാരണ സമീപനങ്ങളാണ്.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-15-2022

ഉദ്ധരിക്കാൻ തയ്യാറാണോ?

എല്ലാ വിവരങ്ങളും അപ്‌ലോഡുകളും സുരക്ഷിതവും രഹസ്യാത്മകവുമാണ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക