스위스 선삭 개요: 작업, 장점, 제한 사항 및 적용

마지막 업데이트: 07/04, 읽는 시간 6분

스위스 튜닝 작업

제조에서 선삭 공정은 외부 표면에서 재료를 제거하여 필요한 치수를 얻기 위해 공작물의 직경을 줄이는 것을 말합니다.그만큼공작물이 회전하고 선삭 공구가 압착하여 재료를 제거합니다.외부 껍질.

일반 선반 기계는 다음에 대한 매우 간단한 접근 방식입니다.선회.선반 가공을 통한 선삭에는 품질과 정확도 문제가 있지만 CNC 스위스 기계는 글로벌 제조 산업에서 매우 효과적이고 대중화되었습니다.

스위스 기계는 매우 정밀하게 매우 작은 부품을 생산할 수 있습니다.따라서 직경이 1.25” 미만인 부품이 필요한 경우 가장 좋은 가공 방법입니다.

이 문서에서는 다음을 간략하게 설명합니다.스위스 터닝 공정의 작동, 장점, 한계 및 적용.

스위스 터닝 작업

스위스 기계는 움직일 수 있는 헤드스톡을 특징으로 합니다.콜릿 또는 척의 터닝을 위해 작업 막대가 부착됩니다., 크기에 따라 다릅니다.바가 매우 작은 경우 콜릿이 막대를 부착할 수 있습니다.가이드 부싱의 도움으로 안정성.그 결과 스톡 바가 선반 베드와 터닝 툴링에 직접 노출되지 않아 재료가 처짐 없이 기계 내부에서 빠르고 안전하게 회전할 수 있습니다.

그만큼헤드스톡은 입력 컨트롤에 따라 Z축을 따라 이동합니다.이송 속도, 절삭 속도, 절삭력 및 측면 마모와 같은선삭 공구는 가이드 부싱 면에 위치합니다..가이드 부싱은 모든 절단 지점에서 지지대를 돌립니다.전통적인 선반 선삭과 달리 이 기계의 작업 막대는 축 방향으로 회전하고 미끄러질 수 있습니다.

따라야 할 단계

1 단계:올바르게 작동하는 스위스 터닝 기계의 모든 구성 요소를 확인하십시오.

2 단계:공작물(작업 바)을 콜릿에 부착하고 주축대가 안팎으로 움직이든 작업 바를 제대로 잡을 수 있도록 조정되었는지 확인합니다.

3단계:Guide-bushing의 전면에 회전 요구 사항으로 적절한 도구를 장착하십시오.

4단계:가이드 부싱을 조정하여 주축대가 부싱에 다시 접근할 수 있도록 하여 통과용 작업 막대를 느슨하게 하십시오.또한 모든 절단 지점에서 바를 지지할 수 있는지 확인하십시오.

대부분의 풀고 조이는 작업을 위해 작업자는 부싱에 핀이 내장된 스패너 렌치를 사용합니다.

5단계: 생산을 시작하려면 주축대를 통해 작업 막대를 절단 위치로 밀고 필요한 입력을 제공하십시오.

스위스 터닝의 장점

스위스 터닝은 제조 산업, 특히 정밀 생산에서 많은 이점을 제공합니다.다음은 스위스 선삭 사용의 주요 이점 중 일부입니다.

1.     스위스 기계는 시계 핀 및 주사 바늘과 같은 가장 작은 부품도 높은 치수 정확도로 회전할 수 있습니다.

2.     스위스 선삭은 모든 요구 사항에 대한 완벽한 접근 방식입니다.테이퍼, 모따기 및 카운터 터닝.

3.     스위스 터닝 과정에서가이드 부싱기능은 작업 막대에 높은 수준의 안정성을 제공합니다.

4.     스위스 선삭 가공에서는 오일 대신 물을 절삭유로 사용하여 작업 영역에서 열 발산을 최소화합니다.

5.     스위스 터닝은 고품질 작업 바 마무리를 제공하여 2차 마무리 작업의 필요성을 줄입니다.

6.     스위스 기계에는 이동식 헤드스톡이 있기 때문에 터닝 작업은 선반을 사용한 기존 터닝보다 더 간단하고 빠릅니다.

7.     스위스 터닝 머신의 공구는 호환성이 매우 높기 때문에 터닝 중 진동이 최소화됩니다.

8.     Swiss 기계의 콤팩트한 형상 덕분에 공구가 작업 막대의 밀리미터 내에서 작동할 수 있어 선삭 공정 중 칩 투 칩 시간이 단축됩니다.

제한 사항

1. 스위스 터닝 비용은 주요 단점입니다.또한 제조 부품의 정확성과 정밀도를 높이면 프로세스 비용이 추가됩니다.
2. 스위스 터닝 머신의 공구는 원거리 이동이 적어 생산 시간은 단축되지만 작업 바의 크기는 제한됩니다.
3.  전체 작업 막대가 높은 RPM으로 회전하기 때문에 설계당 정확한 부품 직경을 유지하는 것 또한 제한 사항입니다.
4. 특히 소형 자동차 부품의 경우 스위스 기계로 선삭 작업을 하려면 고도로 숙련된 작업자와 가파른 학습 곡선이 필요합니다.예를 들어, 자동차 및 의료 부품 재료는 고정밀 제조 작업에서 필요한 표면 마감을 유지하는 데 어려움이 있습니다.
5. 스위스 터닝은 기존 선반과 달리 물을 절삭유로 사용하여 방열을 최소화하였습니다.그러나 물은 작업 영역에서 오일보다 더 나은 윤활을 제공하지 않습니다.

애플리케이션

스위스 선삭은 다양한 시스템과 기계의 적절한 기능을 위해 고정밀 부품이 필요한 거의 모든 산업에 적용됩니다.

스위스 터닝 부품

시계 산업:Needles, bezel, sub-dial, Hour maker 등 시계 부품

자동차:유압 밸브, 엔진 부품, 샤프트, 연료 분사 시스템, 기어 부품, 전기 시스템, 트랜스미션 부품 등 고도의 정밀도가 요구되는 소형 원통형 자동차 부품 생산

항공 우주:운영 및 보안 측면에서 항공 우주 산업은 가공 부품에 높은 정밀도를 요구합니다.스위스 터닝은 항공기 및 우주선 모터, 날개, 팔, 바퀴, 조종석 및 전기 부품과 같은 항공우주 부품을 만드는 데 사용됩니다.

군대:정밀성이 기능성에 중요한 방위 장비에 사용되는 부품을 위한 복잡하고 작은 원통형 형상.총, 탱크, 미사일, 항공기, 드론, 헬리콥터, 로켓 발사기, 선박 등.

의료:진단, 수술, 치료, 약물 전달에는 다양한 구성 요소가 필요합니다.몇 가지 예는 전극, 바늘 및 앵커입니다.

결론

의심할 여지 없이 스위스 터닝 공정은 시계 바늘에서 로켓 부품에 이르는 다양한 분야의 복잡한 원통형 형상을 제조하는 데 있어 매우 정확하고 빠르며 효율적입니다.부품이 얼마나 작은지는 중요하지 않습니다.설계 공차를 절대 타협하지 않습니다.스위스 터닝 작업은 고도로 숙련된 전문 지식이 필요하지만 생각보다 복잡하지 않습니다.우리 회사심천 Prolean 기술 에서 제조 작업을 해왔습니다.스위스 기계오랫동안.당사의 전문 작업자와 엔지니어는 스위스 선삭과 관련된 최고의 신뢰할 수 있는 서비스를 제공할 자격이 있습니다.따라서 스위스 터닝 지원 및 상담이 필요하시다면 주저하지 마시고문의하기.