판금 부품의 설계 포인트 및 최적화 방법

판금 부품의 설계 포인트 및 최적화 방법

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1 판금 부품 전체 설계의 핵심 포인트

1）외부 및 내부의 날카로운 모서리를 피하십시오. 

안전 고려 사항: 판금 외부의 날카로운 모서리로 인해 조작자나 사용자가 손가락을 베이기 쉽습니다.

스탬핑 몰드 팩터: 판금의 날카로운 모서리는 금형의 날카로운 모서리에 해당합니다.금형의 오목한 다이의 날카로운 모서리는 가공하기 어렵고 동시에 열처리 중에 균열이 생기기 쉽고 날카로운 모서리는 펀칭 중에 쉽게 무너지고 마모되어 낮은 결과를 초래합니다. 인생을 죽다.

2）너무 긴 캔틸레버와 좁은 슬롯을 피하십시오.

3）판금 펀칭 구멍의 크기

4) 판금 펀칭의 피치 및 구멍 가장자리 거리

스탬핑 몰드의 해당 캠 다이 크기가 작고 강도가 낮고 다이 수명이 짧고 캔틸레버가 지나치게 길면 판금 재료가 낭비될 수 있습니다.

5) 판금 굽힘 가장자리 또는 성형 형상에 너무 가까운 구멍을 피하십시오.

6) 판금 전개 후 너무 작은 펀칭 간격 또는 재료 간섭 방지

2 판금 굽힘 설계

1）굽힘 높이

판금 굽힘 높이가 너무 낮으면 굽힘 영역이 쉽게 왜곡되고 변형되며 이상적인 부품 모양과 이상적인 치수 정확도를 얻기가 쉽지 않습니다.(재료의 두께에 따라 다름)

2）굴곡 반경

굽힘 강도를 보장하려면 판금 굽힘 반경이 재료의 최소 굽힘 반경보다 커야 합니다.

3）굽힘 방향

가능한 한 재료의 섬유 방향에 수직으로 판금 굽힘

(4) 구부러진 뿌리를 피하기 위해 재료를 누를 수 없으며 굽힘 오류가 발생합니다.

5) 굽힘 간섭 방지

6）굴곡 강도 확보

7) 복잡한 굽힘 방지

판금 부품의 강도를 향상시키는 3가지 설계 방법

1) 편평한 판의 디자인을 피하십시오

2) 강화 추가

3）구부리기, 돌리기 또는 뒤로 접기 및 펴기 증가 

4) 굽힘부에 삼각형 철근 추가 

5) 벤딩 에지 셀프 리벳팅 또는 못을 당겨 하나로 연결하는 다른 방법 

4 판금 부품의 가공비 또는 재료비 절감을 위한 설계

1）판금 형상의 합리적인 설계 및 판금 재료의 활용도 향상

2）판금 부품 외형 치수 감소 

3）판금 부품의 모양은 가능한 한 단순합니다. 

4）판금 구조를 합리적으로 사용하여 부품 수를 줄입니다.

사용하여 판금 벤딩PROLEAN의 기술.

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