ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೊನೆಯ ನವೀಕರಣ 08/29, ಓದಲು ಸಮಯ: 5 ನಿಮಿಷಗಳು

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳು

ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸವಾಲು ಎಂದರೆ, ಸವೆತದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.ಇವುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅನೇಕ ಲೋಹಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.ಅಂತಹ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಲೋಹದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು, ಭಾಗಶಃ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಭಾಗ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು.

ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಸವೆತದಿಂದ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಂತರದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಆಮ್ಲಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಕ್ಸೋಜೆನೆಟಿಕ್ ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುರಾಣಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲವು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ, ಇದು ಲೋಹೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಲೋಹೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂದರೆ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ.ಘಟಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತವಿಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಆಸಿಡ್ ಬಾತ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್

ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದ ನಂತರ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಹಂತ 3:ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬಾತ್

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅದರ ವರ್ಗೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾದ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಹಂತ 4:ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಬಾತ್ ಜೊತೆಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ

ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸ್ನಾನದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬಾತ್

ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಯಾವುದೇ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಸಾವಯವ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಅದು ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಣಗಾಡಿದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿವೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಅದರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಅನ್ವಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಈ ಸ್ನಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಯಾವುದೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಣುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

1.  ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್:ಘಟಕವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಪರಿಚಲನೆ:ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೈಪ್‌ವರ್ಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಆಮ್ಲ ವಿಲೇವಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಇದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

4. ಜೆಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಘಟಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಇದು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಅದು ಕೈಪಿಡಿ ವಿವರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು?

·       ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ.

·       ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು.

·       ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಕ್ರೋಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

·       ನಿಕಲ್, ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ನಿಕಲ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

·       ಸಿಲಿಕೋನ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ವರ್ಧಿತ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯು ತಯಾರಕರು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ:ಆರೋಗ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ:ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಘಟಕಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಅತಿಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ:ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳು, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಕ್‌ಪಿಟ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು.

ಭಾರೀ ಸಾಧನಗಳು:ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು

ಮಿಲಿಟರಿ:ಬಂದೂಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳು

ಶಕ್ತಿ ವಲಯ:ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳಿತು ಮತ್ತು ಕೆಡುಕುಗಳು

ಪರ

·       ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

·       ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

·       ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

·       ಸುಧಾರಿತ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

·       ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ/ಗೋಚರತೆ

·       ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ

·       ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ

ಕಾನ್ಸ್

·       ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

·       ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

·       ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನವು ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ FAQ ಗಳು

1.  ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಸಮಾನವೇ?

ಇಲ್ಲ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2.  ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ, 100% ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕದಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯಗಳಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3.  ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಐಚ್ಛಿಕವೇ?

ಇಲ್ಲ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಘಟಕವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ದಾಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.