ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಮರ್ಶೆ

ಕೊನೆಯ ನವೀಕರಣ:09/01;ಓದಲು ಸಮಯ: 6 ನಿಮಿಷಗಳು

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಆ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಇಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಸಿಂಕ್ಗಳ ಪಾತ್ರವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅದರ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹಾಗಾದರೆ ಇಂದಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಎಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ.ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವದಂತಹ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಕೆಲಸ, ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು.

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಕೆಲಸ

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳ ಫೋರಿಯರ್ ನಿಯಮವು ಶಾಖ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಧನಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವು ಆ ಶಾಖವನ್ನು ವಹನ, ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ತಂಪಾದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಶಾಖ-ಸಿಂಕ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲೋ-ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡೋಣ;

ಹೀಟ್-ಸಿಂಕ್ನ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲೋ-ಚಾರ್ಟ್

·   ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಲದ ಸಂವಹನವಿಲ್ಲದೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಸುತ್ತ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ.ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಫಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

·   ಸಕ್ರಿಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್

ಸಕ್ರಿಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಟಪ್ ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒಟ್ಟು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ (ಆರ್_hs) ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡೋಣ;

R_ಗಂ= (ಟಿ_j-T_a/ಪಿ) - (ಆರ್_th-jc) - ಆರ್_I

P= ಒಟ್ಟು ಕರಗಿದ ಶಾಖ

T_I= 0C ನಲ್ಲಿ ಸಾಧನದ ಗರಿಷ್ಠ ಜಂಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ.

R_th-jc= ಜಂಕ್ಷನ್ ಟು ಕೇಸ್ ಥರ್ಮಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್

T_a= ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ⁰C.

R_I= ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ

R_I= (t/L x W x K_I)

t = ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ

K_I=ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ

L = ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಉದ್ದ

W = ಶಾಖ ಮೂಲದ ಅಗಲ

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ನೋಡೋಣ.

1.          ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ಸಾಧನದ ಘಟಕದಿಂದ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರವಾನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳು.ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಲೆಬಾಳುವಂತಿದ್ದರೂ, ವಜ್ರವು (2,000 W/m/k) ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಅಸಾಧಾರಣ ವಾಹಕತೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

2.          ಫಿನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು

ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶೀತಕ ಮಾಧ್ಯಮ, ಇದು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೇಳಲಾದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆದರ್ಶ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

• ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

• ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ವಹನ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

• ಸಣ್ಣ ಥರ್ಮಲ್ ಗಡಿ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಫಿನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆದರ್ಶ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

• CAD ನೊಂದಿಗೆ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನೀವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು.

3.          ಶಾಖ-ಸಿಂಕ್ನ ಲಗತ್ತು

ಸಾಧನದ ತಾಪನ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅದು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಟೇಪ್ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಂದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4.          ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಉಷ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಮೇಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ತಾಪನ ಅಂಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.          ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್

ಹೀಟ್-ಸಿಂಕ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ನೋಡಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸುಧಾರಣೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಈಗ ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಿರುಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ;

1.          CNC-ಯಂತ್ರ

CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್

CNC ಯಂತ್ರಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಶಾಖ-ಸಿಂಕ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ತಳದಿಂದ ಬಾಗಿದ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2.          ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಸಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈಗೆ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ 

ಇದು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ನೇರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಿಷ್ಟ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗಲ ನಿರ್ಬಂಧದ ಕಾರಣ, ವಿಶಾಲವಾದ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.          ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ರಲ್ಲಿಬಿತ್ತರಿಸುವುದುಶಾಖ-ಸಿಂಕ್,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಅಥವಾ ಸತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೀಟ್-ಸಿಂಕ್‌ನ ಡೈಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ.

4.          ಕೋಲ್ಡ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಚಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಾಗಿ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5.          3D ಮುದ್ರಣ

3D ಮುದ್ರಿತ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್

ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ 3D ಮುದ್ರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟರ್ ಎನರ್ಜಿ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

6.          ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ 

ದಿಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಒಳಗೆ ಶಾಖದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಾನು ಅವಲೋಕಿಸಿದ್ದೇನೆ.ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ಅನುಸರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ನಂತರ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ProleanHub ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ನಾವು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗವು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಮ್ಮ ಸೇವೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ನಿಮಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೇವಲನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

FAQ ಗಳು

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಫಿನ್ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತು ಯಾವುದು?

ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರೆಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವು ವಹನ, ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತುವರಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?

ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ;

1. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
2. ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
3. ಲಗತ್ತನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು (ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಘಟಕ)
4. ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಂಗ್
5. CAD ವಿನ್ಯಾಸದ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.