スイス旋削: 操作、利点、制限、およびアプリケーション

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スイスチューニング操作

製造における旋削加工とは、外面から材料を除去することによって、必要な寸法を得るためにワークピースの直径を縮小することを指します。のワークピースが回転し、旋削工具が圧力接触によって材料を除去します外殻。

通常の旋盤は、非常に簡単なアプローチです。旋回.旋盤加工による旋削には品質と精度の問題がありますが、CNC Swiss マシンは非常に効果的であり、世界の製造業界で人気があります。

スイスの機械超小型部品を極限の精度で製造することができます。したがって、直径 1.25 インチ未満の部品が必要な場合は、これが最適な加工方法です。

この記事では、スイス旋削プロセスの操作、利点、制限、および適用。

スイス旋削加工

スイスのマシンは可動ヘッドストックを備えています。ワークバーは、コレットまたはチャックで回転するために取り付けられます、サイズによって異なります。バーが非常に小さい場合、コレットは非常に高い角度でバーを取り付けることができます。ガイドブッシングによる安定性.その結果、棒材が旋盤ベッドや旋削工具に直接さらされることはなく、機械内で材料をたわみなく素早く確実に旋削することができます。

の主軸台は、入力コントロールに応答して Z 軸に沿って移動します送り速度、切削速度、切削抵抗、逃げ面摩耗など、旋削工具はガイド ブッシング面に配置されます.ガイド ブッシングは、すべての切断点でサポートを回転させます。従来の旋盤加工とは異なり、この機械の作業バーは軸方向に回転およびスライドできます。

従うべき手順

ステップ1：正しく機能しているスイス旋盤のすべてのコンポーネントを確認してください。

ステップ2：ワーク（ワークバー）をコレットに取り付け、主軸台が移動してもワークバーを適切に把持できるように調整します。

ステップ 3:ガイドブッシングの面を回す必要があるため、適切なツールを取り付けます

ステップ 4:ガイドブッシングを調整して、ヘッドストックがブッシングにアクセスできるようにすることで、パススルー用のワークバーを緩めます。また、すべての切断点でバーをサポートできることを確認してください。

緩めたり締めたりするほとんどの操作では、オペレータはピンがブッシングに埋め込まれたスパナ レンチを使用します。

ステップ 5: 生産を開始するには、作業バーを主軸台からカットオフ位置まで押し込み、必要な入力を提供します。

スイス旋削の利点

スイス旋削は、製造業、特に精密生産において多くの利点があります。以下は、スイス旋削を使用する主な利点の一部です。

1.     スイスの機械は、時計のピンや注射針などの非常に小さな部品でも、高い寸法精度で回すことができます。

2.     スイス旋削は、すべての要件に最適なアプローチです。テーパー、面取り、カウンターターニング。

3.     スイス旋削プロセス中、ガイドブッシング機能により、作業バーに高度な安定性が提供されます。

4.     スイス旋削の切削液にはオイルの代わりに水を使用して、作業ゾーンでの熱放散を最小限に抑えます。

5.     スイス旋削は高品質のワークバー仕上げを提供し、二次仕上げ作業の必要性を減らします。

6.     スイスの機械は主軸台が可動するため、旋削操作は旋盤での従来の旋削よりも簡単かつ迅速になります。

7.     スイス旋盤の工具は非常に互換性があるため、旋削中の振動は最小限に抑えられます。

8.     Swiss マシンのコンパクトなジオメトリにより、ツールは作業バーの数ミリメートル以内で動作し、旋削プロセス中のチップからチップまでの時間を短縮できます。

制限事項

·        スイス旋削のコストは、その主な欠点です。さらに、製造された部品の精度と精度を高めると、プロセスのコストが増加します。

·        スイス式ターニング マシンの工具は、距離をあまり移動しないため、生産時間は短縮されますが、作業バーのサイズは制限されます。

·        作業バー全体が高 RPM で回転するため、設計ごとに正確な部品直径を維持することも制限になります。

·        特に小型の自動車部品の場合、スイスの機械を使用した旋削作業には、高度なスキルを持つオペレーターと急な学習曲線が必要です。自動車や医療部品などの材料は、必要な表面仕上げを維持しながら、高精度の製造に取り組むことが困難です。

·        従来の旋盤とは異なり、スイス旋削の切削液には水を使用し、熱の放散を最小限に抑えます。ただし、作業ゾーンでは、水は油よりも優れた潤滑を提供しません。

アプリケーション

スイス旋削は、さまざまなシステムや機械が適切に機能するために高精度の部品を必要とするほぼすべての業界に適用されます。

スイス旋削の部品

時計産業:針、ベゼル、サブダイヤル、アワーメーカーなどの時計コンポーネント

自動車:油圧バルブ用ピストン、エンジン部品、シャフト、燃料噴射システム、ギア部品、電気システム、トランスミッション部品など、高度な精度が要求される小型円筒自動車部品の製造。

航空宇宙:運用とセキュリティの観点から、航空宇宙産業では機械加工部品に高い精度が要求されます。スイス旋削は、航空機や宇宙船のモーター、翼、アーム、ホイール、コックピット、電気部品などの航空宇宙部品の製造に使用されています。

軍隊：精度が機能にとって重要な防衛機器で使用される部品の複雑で小さな円筒形状。銃、戦車、ミサイル、航空機、ドローン、ヘリコプター、ロケットランチャー、船など。

医学：診断、手術、治療、および薬物送達には、さまざまなコンポーネントが必要です。いくつかの例は、電極、針、およびアンカーです。

結論

間違いなく、時計の針からロケットの部品に至るまで、さまざまな分野の複雑な円筒形の形状を製造する際に、スイスの旋削プロセスは非常に正確で、迅速で、効率的です。部品がどれほど小さいかは問題ではありません。設計公差を損なうことはありません。スイス旋削加工には高度な専門知識が必要ですが、思ったほど複雑ではありません。私たちスイスの機械によるものづくりに長年取り組んできました。当社の専門オペレーターとエンジニアは、スイス旋削に関連する最高の信頼できるサービスを提供する資格があります。したがって、スイス旋削の支援と相談が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ.