ProleanHub は、さまざまな数量の高精度部品のアルミニウム押出サービスを競争力のある料金で提供しています。当社の経験豊富なエンジニアと最先端の技術により、可能な限り最高の部品が保証されます。
航空宇宙、造船、建設、電子機器などの多くの産業では、さまざまな用途にアルミニウムおよびアルミニウム合金部品が大量に使用されています。アルミニウムとその合金は、鋼のわずか 3 分の 1 の密度と剛性で強度が高いため、幅広い用途に適しています。
アルミニウムを他の金属と合金化すると、追加された材料に応じて特定の改善された特性を持つ合金が得られます。これらの特徴により、アルミニウム合金は、宇宙船部品、電力線、食品包装などの非常に特殊な用途に適しています。
航空宇宙、造船、建設、電子機器などの多くの産業では、さまざまな用途にアルミニウムおよびアルミニウム合金部品が大量に使用されています。アルミニウムとその合金は、鋼のわずか 3 分の 1 の密度と剛性で強度が高いため、幅広い用途に適しています。アルミニウムを他の金属と合金化すると、追加された材料に応じて特定の改善された特性を持つ合金が得られます。これらの特徴により、アルミニウム合金は、宇宙船部品、電力線、食品包装などの非常に特殊な用途に適しています。
Prolean は、競争力のある価格で、さまざまな数量の高精度部品のアルミニウム押出サービスを提供しています。当社の経験豊富なエンジニアと最先端の技術により、可能な限り最高の部品が保証されます。
材料除去プロセスとは異なり、アルミニウム押出は成形プロセスです。押出成形では、まず生のアルミニウムを加熱し、次にラムを使用して金型に押し込み、必要な部品に成形します。アルミニウム押出成形では、「ビレット」と呼ばれるアルミニウムまたはアルミニウム合金の丸いストックを使用して、固定された断面プロファイルと形状の部品を製造します。
アルミの押出加工は、主に炉と金型を備えたプレスのみが必要です。押出成形では、まずビレットを高温に加熱して延性を高めます。温度は室温に近いか、再結晶温度と同じくらい高い場合があります。この温度に基づいて、プロセスは冷間、温間または熱間押出と呼ばれます。
炉から出たら、高温のアルミニウム ビレットをプレスに入れ、ラムを使用して金型に押し込みます。ビレット材料が金型を通過して押し出され、断面プロファイルが生成されて部品が形成されます。押し出された部品は、使用されている合金に適した方法で冷却されます。
押し出しによる生産の後、アルミニウム部品は通常、仕上げが必要です。熱間押出後のストレッチは、部品の強度を向上させるための一般的なプロセスです。材料の除去、陽極酸化、粉体塗装、塗装、切断、組み立て、バリ取り、およびその他の表面仕上げ作業などの仕上げプロセスは、アルミニウム押し出し材では一般的です。
ディメンション レポート
納期について
材料証明書
公差: +/- 0.1mm
アルミニウム押出成形で製造された部品の中には、断面、チューブ、プロファイル、角度、ビームが異なるチャネルが含まれているものがあります。これらのさまざまな種類の部品には、さまざまな種類の金型が必要です。たとえば、チューブ用の中空ダイには、水平サポートで中央に保持されたマンドレルがあります。このような金型は、最初にサポートのためにアルミニウム素材を分割しますが、力と温度によってそれらを再び溶接して中空のチューブを形成します。
押し出し部品は、押し出しプロセスの性質と関連する応力により、機械加工と表面仕上げが必要になる傾向があります。余分な材料を取り除き、厳しい公差を実現するには、CNC 機械加工が推奨されます。
アルミニウム押し出し部品の表面仕上げは、押し出しが行われる温度に依存します。熱間押出の際、部品の特性と表面仕上げを損なわないように、材料を酸化から保護する必要があります。陽極酸化、粉体塗装、塗装、サンドブラストなどの表面仕上げプロセスを使用して、均一な仕上げで美的に美しい表面を作成します。
Prolean は、金属とプラスチックの両方を含む、アルミニウム押し出し用のさまざまな材料を提供しています。取り扱い素材のサンプルは一覧をご覧ください。
このリストにない材料が必要な場合は、当社で調達できる可能性がありますので、お問い合わせください。