બ્રાસનું CNC મશીનિંગ: તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું

છેલ્લું અપડેટ: 09/02, વાંચવાનો સમય: 8 મિનિટ

વિવિધ બ્રાસ સીએનસી-મશીન ઘટકો

પિત્તળ એ બે ધાતુઓ, તાંબુ અને જસતમાંથી ચલ પ્રમાણમાં બનેલ એલોય છે.આ બે ધાતુઓની સામગ્રી ઇચ્છિત યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો પર આધારિત છે.તેના વિશિષ્ટ ગુણધર્મોને કારણે, બ્રાસ માટે લોકપ્રિય સામગ્રી રહી છેCNC મશીનિંગ ઓટોમોબાઈલ અને તબીબી ઉપકરણોથી લઈને એરક્રાફ્ટ સુધીના વિવિધ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે.દરરોજ, અમે ફર્નિચર, ડોરકનોબ્સ, કિચનવેર, ઇલેક્ટ્રિકલ વાયર, મ્યુઝિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઓટો પાર્ટ્સ અને ઘણી બધી વસ્તુઓ સહિત બ્રાસની બનેલી ઘણી વસ્તુઓ સાથે સંપર્ક કરીએ છીએ.

પિત્તળમાં, ઝીંક (5 થી 45%) કરતાં તાંબાનું પ્રમાણ વધારે (55 થી 95%) છે.લીડ એ બીજી ધાતુ છે જે બ્રાસમાં ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે (<2%).લીડની ભૂમિકા બ્રાસને CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે સરળ બનાવવાની છે, જેમ કે કટિંગ, મિલિંગ, ટર્નિંગ અને વધુ.

આ લેખમાં, અમે વિહંગાવલોકન કરીશું,વિવિધ પ્રકારના પિત્તળ, ગુણધર્મો, ફાયદા અને સીએનસી મશીનવાળા પિત્તળ ઘટકોના કાર્યક્રમો.

CNC મશીનિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પિત્તળના સામાન્ય પ્રકારો

પિત્તળના ગ્રેડને જસત, તાંબુ, સીસું અને આયર્ન સામગ્રીના આધારે કેટલાક વર્ગીકરણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.આ સામગ્રીના પ્રમાણ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં બદલાય છે, જે તેમને એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.વિવિધ પ્રકારો પૈકી, ચાર ગ્રેડ, C- 360, C- 260 અને C- 280, અને C-646, CNC ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પિત્તળ છે.

C-360

તેની શ્રેષ્ઠ યંત્રશક્તિ અને શક્તિને કારણે, તે અન્યમાં શ્રેષ્ઠ પ્રકારનું પિત્તળ છે.ઝીંક (આશરે 35%), સીસું અને આયર્ન (લગભગ 3%), અને બાકીનું તાંબુ C 360- બ્રાસની રચના બનાવે છે.તેની મોટાભાગની એપ્લિકેશનો ઓટોમેટિક સ્ક્રૂ, સંગીતનાં સાધનો, હાર્ડવેર અને તબીબી ઉપકરણોનાં ભાગોમાં છે.જો કે, લીડ સામગ્રીને લીધે, તેના કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે.ઉદાહરણ તરીકે, તે પ્રસંગોપાત સપાટી પર તિરાડ પેદા કરી શકે છે અને એસિડ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે.

સી-260

આ વધારાના ઝીંક-કોપર ફોર્મ્યુલેશનમાં સીસા અને આયર્નની થોડી માત્રા હોય છે.ઝીંકમાં લગભગ 20% અને 1% લીડ અને આયર્ન હોય છે.કારણ કે ઐતિહાસિક રીતે, તે દારૂગોળો કારતુસમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદકોમાં કારતૂસ પિત્તળ તરીકે પણ ઓળખાય છે.આ બ્રાસની સારી ઉષ્મા વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિ તેને ઇલેક્ટ્રીકલ સોકેટ્સ, કોસ્ચ્યુમ જ્વેલરી, બટનો, પ્રેશર કન્વેયર સિસ્ટમ્સ અને ઘડિયાળના ભાગો સહિત ઘણી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સી-280

તે મજબૂત પિત્તળ ગ્રેડ છે, શરૂઆતમાં બોટ હલ લાઇનિંગ માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું.તેના બાંધકામમાં તાંબા અને જસતનો ગુણોત્તર 3:2 છે.

તે તેની ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકારને કારણે દરિયાઈ અને આર્કિટેક્ચરલ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ખૂબ અસરકારક છે.

C-464

આ પિત્તળનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં નૌકાદળના જહાજના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.

તેની અનન્ય રચના ઉચ્ચ શક્તિ સાથે અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.તેમાં 59% તાંબુ, 40% જસત, 1% ટીન અને બહુ ઓછા ટીનનો સમાવેશ થાય છે.અલબત્ત, મજબૂત હોવાને કારણે CNC મશીનિંગ થોડી વધુ પડકારજનક બને છે, પરંતુ અમારી પાસે તેને સંપૂર્ણ બનાવવા માટે વિશિષ્ટ સાધનો અને નિષ્ણાત એન્જિનિયરો છે.

ફાયદા

1.          મશીનિંગ માટે સરળ

બ્રાસ-રોડનું CNC મશીનિંગ

બ્રાસ એ CNC મશીનિંગ કરવા માટે સૌથી સરળ એલોય છે.C-360 પાસે 100% મચીનેબિલિટી રેટ છે.કારણ કે બ્રાસને ઊંચી ઝડપે મશીનિંગ કરી શકાય છે અને દૂર કરી શકાય તેવી સામગ્રીના દરમાં વધારો કરી શકાય છે, તેના ઉત્કૃષ્ટ મશિનેબિલિટી ગુણધર્મો મશીનિંગ સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.સામાન્ય રીતે, પિત્તળના સળિયાનો ઉપયોગ વર્કપીસ તરીકે થાય છે અને CNC મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે મશીનિંગ ટૂલ્સને નુકસાન કરતું નથી.

2.          ગુણધર્મોની વિવિધતા

પિત્તળ કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપકતા અને શક્તિ સહિત વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ સાથે વિવિધ ગ્રેડમાં આવે છે.

તાંબુ, જસત, સીસું અને આયર્નના વિવિધ પ્રમાણમાં મિશ્રણ કરીને જરૂરી ગુણધર્મો સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.તેથી, ઉત્પાદિત કરવાના ભાગો માટે યોગ્ય પિત્તળ ગ્રેડ પસંદ કરવાનું સરળ છે.

3.          ચોક્કસ મશીનિંગ

પિત્તળમાં એવા ગુણધર્મો છે જે CNC મશીનવાળા ઘટકોની પરિમાણીય સ્થિરતામાં ફાળો આપે છે, જેમાં નીચા વિરૂપતા ગુણાંક, ઉચ્ચ યંત્રક્ષમતા અને ઉત્તમ અસર પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

તેથી, બ્રાસ-સીએનસી મશીનિંગ એ ઉત્પાદન બનાવવાની એક કાર્યક્ષમ રીત છે જેને સખત સહનશીલતાની જરૂર હોય છે.

4.          સલામત મશીનિંગ

પ્લાસ્ટિક જેવી અન્ય સામગ્રીથી વિપરીત, બ્રાસ CNC મશીનિંગ દરમિયાન ઝેરી આડપેદાશો ઉત્પન્ન કરતું નથી.તેથી, તે મશીનિંગ માટે સંપૂર્ણપણે સલામત છે કારણ કે તે સ્પાર્ક-ફ્રી સામગ્રી પણ છે.

5.          મશીનિંગ ટૂલ્સ સાથે સુસંગત

પિત્તળના ભાગોના CNC મશીનિંગ માટે પ્રથમ પસંદગી સળિયાના કામના ટુકડા છે.જો કે, બ્રાસ તમામ પ્રકારના સાધનો સાથે સુસંગત છે, પછી ભલેને કટિંગ, મિલિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા ઉત્પાદન માટે જરૂરી અન્ય કોઈપણ કામગીરી હોય.બ્રાસની આ લાક્ષણિકતા ઘર્ષણ રહિત મશીનિંગ અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

6.          રિસાયક્લિબિલિટી

બ્રાસ CNC-મશીન ઉત્પાદનો અને ઘટકો સંપૂર્ણપણે રિસાયકલ કરી શકાય તેવા છે.તેથી, જ્યારે ઉત્પાદનનું જીવન ચક્ર પૂર્ણ થાય ત્યારે બ્રાસનો રિસાયક્લિંગ પછી ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.અન્ય ઉત્તમ લક્ષણ એ છે કે પુનઃઉપયોગ માટે ઝીંક અને કોપરને અલગ કરવાની ક્ષમતા.

7.          ઉચ્ચ ભેજ અને તાપમાન બંને માટે યોગ્ય

કારણ કે તેઓ ઊંચા તાપમાને ઝડપથી ઓગળતા નથી (ઓછામાં ઓછા 800 C નો સામનો કરે છે), CNC મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો થર્મલ પડકારોનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને એપ્લીકેશન માટે આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે જ્યાં તાપમાન કાર્યક્ષમતા માટે એક પડકાર છે.ઉપરાંત, તેઓ તેમની મિલકતો ગુમાવ્યા વિના ઉચ્ચ ભેજની સ્થિતિમાં રસ્ટની રચનાનો સામનો કરી શકે છે.

8.          સૌંદર્યલક્ષી લાભ

પિત્તળ ચમકતું હોય છે અને લાલથી પીળા સુધીના વિવિધ રંગોમાં આવે છે.આનું કારણ એ છે કે ઝીંકની માત્રા રંગ નક્કી કરે છે.તેથી, સ્ટીલ અને પ્લાસ્ટિક જેવી અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં વધારાના કોટિંગની જરૂર નથી.

ગેરફાયદા

·        બ્લેક ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા બ્રાસ સાથે જોખમ છે, તેથી તેને વારંવાર જાળવવી આવશ્યક છે.

·        પિત્તળના ઉત્પાદનો તેમની ઉચ્ચ જસત સાંદ્રતાને કારણે ડિઝિંકીકરણ માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે.

·        અમુક સમય પછી ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ટ્રેસ ક્રેક્સ વિકસી શકે છે.

પિત્તળના ભાગોની સપાટીની સમાપ્તિ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, કાટ પ્રતિકાર એ CNC નો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનો અને ભાગો બનાવવા માટે બ્રાસનો ઉપયોગ કરવાના મૂલ્યવાન ફાયદાઓમાંનો એક છે- મશીનિંગ એ ટોપી છે જે ખૂબ જ આકર્ષક આઉટ-ફિટ સાથે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ગુણધર્મો ધરાવે છે.તેથી મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સપાટી પર કોટિંગની જરૂર નથી.જો કે, તમે ડેકોરેટિવ એપ્લીકેશનમાં હેન્ડ પોલિશિંગ અથવા હોનનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ન્યૂનતમ સમાપ્ત કર્યા પછી પિત્તળ ઉત્પાદનો.

સીએનસી-મશિનેડ બ્રાસ ભાગોની અરજી

CNC મશીનિંગમાંથી પિત્તળ ઉત્પાદનો

સીએનસી-મશિનેડ બ્રાસના ભાગોનો ઉપયોગ તેમની વિશાળ શ્રેણીના ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

વિદ્યુત ઘટકો

પિત્તળના વિદ્યુત વાહકતા ગુણધર્મોને કારણે, કેટલાક વિદ્યુત ઘટકો જેમ કે ફ્યુઝ, કનેક્ટર્સ, હોલ્ડર પ્લન્જર્સ, અર્થિંગ, પેનલ બોર્ડ, ઊર્જા મીટરના ભાગો, પાવર સોકેટ્સ અને અન્ય બ્રાસના CNC મશીનિંગથી બનાવવામાં આવે છે.

હીટિંગ સાધનો

ઉચ્ચ-તાપમાન એક્સેસરીઝમાં થર્મોસ્ટેટ્સ, રેડિયેટર કોરો, બાષ્પીભવક, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ટ્યુબ અને ટાંકીઓનો સમાવેશ થાય છે.

ઓટોમોટિવ ઘટકો

 વ્હીલ્સ, ગિયર્સ, વાલ્વ સ્ટેમ્સ, કપ્લિંગ્સ, એડેપ્ટર્સ, ઓડોમીટર સંપર્કો અને અન્ય બ્રાસના CNC મશીનિંગથી બનાવી શકાય છે.

પ્લમ્બિંગ અને હાર્ડવેર

પાણીના નળ, બાથટબ, પાઈપ, વાલ્વ, શાવર દરવાજા, બાથરૂમ પાર્ટીશનો અને અન્ય એસેસરીઝ.

જોડાવું અને લિંક્સ

મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં, નટ્સ, બોલ્ટ્સ, વેર પ્લેટ્સ, ફ્લેંજ્સ, ફાસ્ટનર્સ અને બુશિંગ્સ જેવા ફાસ્ટનિંગ તત્વો આવશ્યક છે.આ ઉત્પાદનો બ્રાસના CNC મશીનિંગથી ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સરળ પૂર્ણાહુતિ સાથે બનાવી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક્સ ઘટકો:

પંપ, પાવર સિલિન્ડર, પ્રેશર કન્વેયર સિસ્ટમ્સ, પિસ્ટન અને અન્ય.

લશ્કરી

મિસાઈલના વિવિધ ઘટકો, બંદૂકો માટેનું આવરણ, દારૂગોળો પ્રાઈમર અને ઘણું બધું.

એરક્રાફ્ટ

એરક્રાફ્ટ અંડરકેરેજ, બ્રેક અને કોકપિટ ઘટકો, લેન્ડિંગ ગિયર્સ, કાર્ગો દરવાજા, વગેરે.

માળખું અને આર્કિટેક્ચર

આર્કિટેક્ચરલ અમલીકરણો બ્રાસ- CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ફિંગર પ્લેટ્સ, ડોર ફર્નિચર, રેઈન વોટર સિસ્ટમ્સ, હેન્ડ્રેલ્સ, બલસ્ટ્રેડ્સ, પેનલ્સ, ફિટિંગ અને છતનો સમાવેશ થાય છે.

તબીબી ઘટકs

સર્જિકલ સાધનોમાં પિત્તળનો ભારે ઉપયોગ થતો નથી, તેમ છતાં, સોય, કાતર અને સ્કેલ્પલ્સ, દબાણ નિયમનકારો માટેના ભાગો અને દબાણ નિયંત્રણ ઉપકરણો CNC મશીનિંગ સાથે બનેલા પિત્તળના ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.

અન્ય એપ્લિકેશનો

અન્ય ઉત્પાદનો અને ઘટકો બ્રાસના CNC મશીનિંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે ઘડિયાળના ભાગો, સંગીતનાં સાધનો (ટ્રમ્પેટ્સ, ફ્રેન્ચ હોર્ન, ટ્રોમ્બોન્સ અને બેરીટોન), ઘરેણાં અને અન્ય સુશોભન વસ્તુઓ જેવા ઘટકો.

અંતિમ વિચારો

CNC મશિનિંગ વડે બનેલા પિત્તળ ઉત્પાદનોના ફાયદાઓમાં તેમની મશિનિબિલિટી, ટૂલ સુસંગતતા, ટૂંકા ચક્ર સમય, ટકાઉપણું, રિસાયકલ કરી શકાય તેવી પ્રકૃતિ, પરિમાણીય સ્થિરતા અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે.વધુમાં, તે સ્પષ્ટ છે કે તે કિસ્સામાં તેઓ કેવી રીતે સામૂહિક રીતે ઉત્પાદકતા અને નફામાં વધારો કરે છે.તેથી, સામગ્રી પ્રમાણમાં સસ્તું અને વ્યવહારુ છે, તેથી તમે કરી શકો છો અમારો સંપર્ક કરો સીએનસી મશીનનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ પિત્તળની પ્રક્રિયા માટે.વધુમાં, ProleanHub બ્રાસ ભાગો માટે વ્યાવસાયિક CNC મશીનિંગ સેવા પ્રદાન કરે છે.અહીં, અમારા ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઇજનેરો પ્રમાણભૂત અને સહનશીલતા જાળવવા માટે દરેક મશીનિંગ પગલાનું નિરીક્ષણ કરે છે.

FAQ's

અમે પિત્તળના ભાગો માટે CNC મશીનિંગની ઉત્પાદકતા કેવી રીતે વધારી શકીએ?

ઉત્પાદકતા વધારવા માટે ભાગોનું મશીનિંગ કરતી વખતે યોગ્ય સાધનો, પરિસ્થિતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

શું મારા પ્રોજેક્ટ માટે બ્રાસનું CNC મશીનિંગ યોગ્ય પસંદગી છે?

પિત્તળમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે જે ઝીંકની સામગ્રી અનુસાર બદલાય છે.તે CNC મશીનિંગ માટે પણ આર્થિક અને સરળ છે.તેથી તે તમારા પ્રોજેક્ટને ફિટ કરી શકે છે.માત્રચાલો અમને જણાવોતમે કયો ઘટક અથવા ઉત્પાદન શોધી રહ્યા છો.અમારા અનુભવી ઇજનેરો તમને મદદ કરશે.તમે આ વિશે અમારી માર્ગદર્શિકા પણ ચકાસી શકો છોCNC કોપર મશીનિંગ, તે તમને પિત્તળ અને તાંબા વચ્ચે નિર્ણય લેવામાં મદદ કરશે.

હું શ્રેષ્ઠ પિત્તળ એલોય ગ્રેડ કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?

તે ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશન અને જરૂરી યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણો પર આધાર રાખે છે, જેમાં કઠિનતા, શક્તિ, નમ્રતા અને વાહકતાનો સમાવેશ થાય છે.કારણ કે દરેક પ્રકારના એલોયમાં અનન્ય ગુણધર્મો હોય છે, શ્રેષ્ઠ ગ્રેડ પસંદ કરવાનું પડકારરૂપ હોઈ શકે છે.

તેથી, તમારી જરૂરિયાતોને આધારે CNC મશીનિંગ માટે શ્રેષ્ઠ કયું છે તે અમારા વ્યાવસાયિકોને નક્કી કરવા દો.

બ્રાસ ગ્રેડ પસંદ કરતી વખતે કયા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે?

તમારે કાટ પ્રતિકાર, તાકાત, યંત્રશક્તિ અને દેખાવના ચાર નિર્ણાયક પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

શું પિત્તળના મશિન ઘટકોને સરફેસ ફિનિશિંગની જરૂર છે?

મોટાભાગના ઘટકોને કોટિંગની કોઈ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર નથી, પરંતુ સુશોભન વસ્તુઓ માટે હેન્ડ પોલિશિંગ વધુ સારું રહેશે.