Passivering – 'n Oppervlakbehandelingsproses

Passivering – 'n Oppervlakbehandelingsproses

Laaste opdatering 29/08, tyd om te lees: 5 min

Onderdele na 'n passiveringsproses

Een van die kritieke uitdagings vir die metallurge, is om die materiaal te beskerm teen korrosie en enige ander besoedeling van die vervaardigingsprosesse soos bewerking, vervaardiging en sweiswerk skep puin, insluitings, metaaloksiede, en chemikalieë, ghries en olie.Met hierdie, wanneer dit aan lug en water blootgestel word, is baie metale kwesbaar vir korrosie.Dit sal die metaaldeel onder spanning veroorsaak en kan 'n vernietigende impak hê tydens produksie of op die produk se eindgebruik.Daar is dus 'n behoefte om die metaaldeel teen hierdie besoedeling en korrosie te beskerm.Een so 'n proses ismetaal passivering, 'n proses om 'n dun en eenvormige oksiedlaag te verskafom korrosiebestandheid by te voeg, deellewe te verleng, oppervlakbesoedeling te verwyder, die risiko van deelbesoedeling te verminder en die stelselonderhoudsintervalle te verleng.

Hoe werk dit?

Om verskillende metaallegerings teen korrosie te beskerm, word 'n industriële chemiese afwerkingspraktyk wyd gebruik as 'n na-vervaardigingsproses bekend as Passivering.In hierdie proses word oor die algemeen sagte oksidante soos salpetersuur en sitroensuur gebruik.Die eksogenetiese vrye yster, sulfiede en ander vreemde deeltjies van die oppervlak kan deur hierdie sure weggeneem word en skep 'n oksiedlaag of film wat as 'n beskermende skild sal dien.Dit verminder die waarskynlikheid dat daar 'n chemiese reaksie tussen die metaalmateriaal en die lug sal wees, wat die oppervlak beskerm teen korrosie sonder om die voorkoms daarvan te verander.Die kritieke deel van hierdie proses is dat die suur nie die metaal self moet beïnvloed nie.

Stappe van die passiveringsproses

Daar is hoofsaaklik drie stappe in die passiveringsproses, wat 'n volledige dun en eenvormige oksiedlaag op die metaaloppervlak sal skep.

Stap 1: Komponent Skoonmaak

Die skoonmaak van metaaldele, dws die verwydering van enige oppervlakolies, chemikalieë of puin wat oorgebly het van bewerking, is die begin van die passiveringsproses.Die komponent skoonmaak plaas 'n kritieke rol in hierdie proses, sonder hierdie stap sal die vreemde voorwerpe op die oppervlak van die metaal die doeltreffendheid van die passivering beperk.

Stap 2: Suurbad onderdompeling

Om enige vrye ysterdeeltjies van die oppervlak te verwyder, volg die onderdompeling van die komponent in 'n suurbad na die skoonmaakstap.Daar is drie algemene benaderings wat in hierdie stap van die proses gebruik word

Stap 3:Salpetersuurbad

Die tradisionele benadering tot passivering is salpetersuur, wat die molekulêre struktuur van die metaal se oppervlak die doeltreffendste herverdeel.As gevolg van die klassifikasie daarvan as 'n gevaarlike materiaal, het salpetersuur egter 'n paar nadele.Dit gee giftige gasse uit wat gevaarlik is vir die omgewing en kan 'n langer verwerkingstyd vereis met spesiale hantering.

Stap 4:Salpetersuur met natriumdichromaatbad

Die inkorporering van natriumdichromaat in salpetersuur versterk die passiveringsproses met sekere spesifieke legerings.Hierdie benadering is 'n minder algemene opsie, aangesien die natriumdichromaat die gevare van salpetersuurbad versterk.

Sitroensuurbad

Die sitroensuurbad is die veiliger alternatief vir salpetersuur vir die passiveringsproses.Dit gee geen giftige gasse uit nie, vereis geen spesiale hantering nie en dit is ook 'n eko-vriendelike benadering.Die verbindings van die sitroensuurpassivering het organiese groei en skimmels in gevaar gestel, waarvoor dit gesukkel het om aanvaarding te kry.In onlangse jare het innovasies hierdie probleme uitgeskakel, wat dit 'n koste-effektiewe benadering maak.

Om die metaal se korrosiebestandheid tot sy grondstoftoestand te herstel, ongeag die toegepaste benadering, produseer hierdie badproses 'n chemiese reaksie op die oppervlak van die komponent.Dit sal 'n dun en eenvormige laag van 'n oksiedfilm met min tot geen ystermolekule teenwoordigheid byvoeg nie.

Passiveringsmetodologieë

1.  Tenk onderdompeling:Die komponent sal in 'n tenk gedompel word wat die chemiese oplossing het en dit is voordelig vir die behandeling van al die vervaardigingsoppervlaktes op dieselfde tyd vir eenvormigheid van afwerking en optimale weerstand teen korrosie.

2. Sirkulasie:Dit word juis aanbeveel vir pype wat die korrosiewe vloeistowwe sal dra, waarin die chemiese oplossing deur 'n stelsel van pypwerk gesirkuleer word.

3. Spuittoediening:Die chemiese oplossing word op die komponentoppervlak gespuit.Die behoorlike wegdoen van suur en veiligheidsprosedures is noodsaaklik vir hierdie tipe metodologie en dit het voordelig vir behandeling op die terrein.

4. Gel Toepassing:Deur pasta of gels op die komponentoppervlak te borsel, kan manuele behandeling bewerkstellig word.Dit is voordelig vir kolbehandeling van sweislasse en ander ingewikkelde areas wat handbesonderhede vereis.

Watter materiale kan gepassiveer word?

·       Anodiseringvan aluminium en titanium.

·       Ysterhoudende materiale soos staal.

·       Vlekvrye staal, wat 'n chroomoksiedoppervlak kan hê.

·       Nikkel, sommige toepassings het nikkelfluoried.

·       Silikoon, silikoondioksied wat in die halfgeleierbedryf gebruik word.

Toepassings van Passivering Proses

Vir verbeterde duursaamheid en langlewendheid, maak 'n reeks nywerhede voordeel uit komponente wat vervaardigers die vervaardiging met passiveringsproses voltooi het.

Medies:In die gesondheidsorgsektor, om skadelike kruisbesmetting op mediese toerusting te verminder, gebruik professionele persone die passiveringsproses.Die oksiedlaag op passiewe oppervlaktes beskerm teen mikroskopiese kontaminante, wat lei tot 'n skoon en gladde oppervlak wat makliker is om te steriliseer.

Kos en drank:Die sanitêre vereistes is noodsaaklike faktore vir baie nywerhede. Om die risiko van korrosie en roes te verminder toerusting of gehanteer finale produkte, is die passivering van komponente uiters belangrik.

Lugvaart-industrie:Die komponente wat passivering kan vereis, is vlekvrye staal onderdele, aktueerders, hidrouliese aktueerders, landingsrat komponente, beheer stange, uitlaat komponente in straalmotors en kajuit bevestigingsmiddels.

Swaar toerusting:Kogellaers en hegstukke

Militêre:Vuurwapens en Militêre toerusting

Energiesektor:Kragverspreiding en transmissie

Voor- en nadele van passiveringsproses

Voordele

·       Verwydering van oorblywende kontaminante na bewerking

·       Verhoog korrosieweerstand

·       Verminder die risiko van kontaminasie tydens die vervaardigingsproses

·       Verbeterde komponentprestasie

·       Eenvormige en gladde afwerking/voorkoms

·       Blink oppervlak

·       Maklik om skoon te maak oppervlak

Nadele

·       Passivering is nie effektief om kontaminante van gelaste dele te verwyder nie.

·       Volgens die gespesifiseerde metaallegering moet die temperatuur en tipe van die chemiese bad gehandhaaf word.Dit sal die koste en kompleksiteit van die proses verhoog.

·       Die suurbad kan sommige metaallegerings beskadig, wat 'n lae chroom- en nikkelinhoud het.Hulle kan dus nie gepassiveer word nie.

Gereelde vrae oor Passivasie

1.  Is passivering dieselfde as piekel?

Nee, die Pekelproses verwyder al die puin, vloeistowwe en ander besoedeling van die oppervlak van die gelaste dele en maak dit gereed vir passivering.Beits kan nie die staal teen korrosie beskerm nie, dit maak net die oppervlak skoon vir die passivering.

2.  Maak passivering vlekvrye staal korrosiebestand?

Nee, daar is nie iets soos 100% korrosiebestand nie.Vlekvrye staalonderdele het egter 'n buitengewone lang lewensduur as gevolg van die passiveringsproses.

3.  Is die passivering van vlekvrye staal opsioneel?

Nee, passivering is 'n noodsaaklike proses vir vlekvrye staal komponente.Die komponent sal vatbaar wees vir aanval van korrosie in 'n baie kort tydperk sonder passiveringsproses.