CNC-bewerking van koper: alles wat u moet weet

Laaste opdatering: 09/02, tyd om te lees: 8 min

Verskeie koper CNC-bewerkte komponente

Geelkoper is 'n legering gemaak van twee metale, koper en sink, in veranderlike verhoudings.Die inhoud van hierdie twee metale hang af van die verlangde meganiese en fisiese eienskappe.As gevolg van sy kenmerkende eienskappe, is koper 'n gewilde materiaal virCNC bewerking om verskeie komponente te vervaardig, van motors en mediese toestelle tot vliegtuie.Ons het elke dag interaksie met baie items wat van koper gemaak is, insluitend meubels, deurknoppe, kombuisware, elektriese draad, musiekinstrumente, motoronderdele en vele meer.

In koper is die proporsie koper hoër (55 tot 95%) as die sink (5 tot 45%).Lood is 'n ander metaal wat in 'n lae hoeveelheid (< 2%) by die koper gevoeg word.Die rol van die hoof is om koper makliker te maak vir die CNC-bewerkingsproses, soos sny, frees, draai, en meer.

In hierdie artikel sal ons 'n oorsig gee,Verskeie tipes koper, eienskappe, voordele en toepassings van CNC-gemasjineerde koperkomponente.

Algemene tipes koper grade wat in CNC-bewerking gebruik word

Geelkopergrade word in verskeie klassifikasies verdeel op grond van sink-, koper-, lood- en ysterinhoud.Proporsies van hierdie inhoud verskil in fisiese en meganiese eienskappe, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks toepassings.Onder die verskillende tipes, vier grade, C- 360, C- 260 & C- 280, en C-646, is die mees gebruikte koper in CNC-vervaardiging.

C-360

As gevolg van sy uitstekende bewerkbaarheid en sterkte, is dit die beste tipe koper onder die ander.Sink (ongeveer 35%), lood en yster (ongeveer 3%) en die oorblywende koper vorm die samestelling van C 360- Geelkoper.Die meeste van sy toepassings was in outomatiese skroewe, musiekinstrumente, hardeware en onderdele vir mediese toestelle.As gevolg van die loodinhoud het dit egter ook 'n paar nadele.Dit kan byvoorbeeld soms 'n gebarste oppervlakafwerking produseer en is sensitief vir sure.

C-260

Hierdie bykomende sink-koper-formulering bevat 'n klein hoeveelheid lood en yster.Sink bevat ongeveer 20% en 1% lood en yster.Omdat dit histories in ammunisiepatrone gebruik is, is dit ook algemeen bekend as patroonkoper onder vervaardigers.Hierdie koper se goeie hittegeleiding, weerstand teen korrosie en treksterkte maak dit geskik vir baie toepassings, insluitend elektriese voetstukke, kostuumjuweliersware, knoppies, drukvervoerstelsels en horlosieonderdele.

C-280

Dit is die sterk kopergraad, aanvanklik ontwikkel vir bootrompvoering.Die verhouding van koper tot sink in sy konstruksie is 3:2.

Dit is baie effektief vir die vervaardiging van mariene en argitektoniese komponente as gevolg van sy hoë sterkte en uitstekende korrosiebestandheid.

C-464

Hierdie koper word spesifiek gebruik om vlootvaartuigonderdele in omgewings met hoë vogvlakke te vervaardig.

Die unieke samestelling daarvan bied buitengewone korrosiebestande eienskappe saam met hoë sterkte.Dit bestaan ​​uit 59% koper, 40% sink, 1% tin en baie min tin.Om sterk te wees, maak CNC-bewerking natuurlik 'n bietjie meer uitdagend, maar ons het die gespesialiseerde gereedskap en kundige ingenieurs om dit perfek te maak.

Voordele

1.          Maklik vir bewerking

CNC-bewerking van 'n koperstaaf

Geelkoper is een van die eenvoudigste legerings om CNC-bewerking uit te voer.C-360 het 'n 100% bewerkbaarheidsyfer.Omdat koper teen hoë snelhede gemasjineer kan word en die verwyderbare materiaaltempo verbeter, verminder die uitstekende bewerkbaarheidseienskappe die bewerkingstyd aansienlik.Gewoonlik word koperstawe as die werkstuk gebruik en beskadig nie die bewerkingsgereedskap wanneer 'n CNC-masjien gebruik word nie.

2.          Verskeidenheid eiendomme

Geelkoper kom in verskillende grade met verskillende eienskappe, insluitend hardheid, elastisiteit en sterkte.

Die vereiste eienskappe is maklik bereikbaar deur verskillende hoeveelhede koper, sink, lood en yster te meng.Daarom is die keuse van die toepaslike kopergraad vir die onderdele wat vervaardig moet word eenvoudig.

3.          Presiese bewerking

Geelkoper het eienskappe wat bydra tot die dimensionele stabiliteit van CNC-bewerkte komponente, insluitend 'n lae vervormingskoëffisiënt, hoë bewerkbaarheid en uitstekende slagweerstand.

Daarom is Messing-CNC-bewerking 'n doeltreffende manier om 'n produk te vervaardig wat streng toleransies vereis.

4.          Veilige bewerking

In teenstelling met ander materiale soos plastiek, produseer Brass nie giftige neweprodukte tydens CNC-bewerking nie.Dit is dus heeltemal veilig vir bewerking, want dit is ook 'n vonkvrye materiaal.

5.          Versoenbaar met bewerkingsgereedskap

Die eerste keuse vir CNC-bewerking van koperonderdele is staafwerkstukke.Messing is egter versoenbaar met alle soorte gereedskap, hetsy sny, frees, draai, boor of enige ander bewerking wat vir produksie benodig word.Hierdie eienskap van Messing dra by tot wrywinglose bewerking en verhoogde bewerkingsdoeltreffendheid.

6.          Herwinbaarheid

Geelkoper CNC-bewerkte produkte en komponente is heeltemal herwinbaar.Geelkoper kan dus hergebruik word na herwinning wanneer 'n produk se lewensiklus voltooi is.Nog 'n uitstekende kenmerk is die vermoë om sink en koper te skei vir hergebruik.

7.          Geskik vir beide hoë vog en temperatuur

Omdat hulle nie vinnig by hoë temperature smelt nie (weerstaan ​​ten minste 800 C), kan die onderdele wat deur CNC-bewerking vervaardig word, termiese uitdagings weerstaan, wat dit 'n ideale keuse maak vir toepassings waar die temperatuur 'n uitdaging vir funksionaliteit is.Hulle kan ook die vorming van roes onder hoë vogtoestande weerstaan ​​sonder om hul eienskappe te verloor.

8.          Estetiese voordeel

Die koper is blink en kom in verskeie kleure, van rooi tot geel.Dit is omdat die hoeveelheid sink die kleur bepaal.Daarom is daar geen behoefte aan bykomende laag in vergelyking met ander materiale soos staal en plastiek nie.

Nadele

·        Die swart oksidasiereaksie is 'n risiko met Brass, so dit moet gereeld onderhou word.

·        Die koperprodukte kan kwesbaar wees vir ontsinking as gevolg van hul hoë sinkkonsentrasie.

·        Spanningskrake kan na 'n ruk op 'n produk se oppervlak ontwikkel.

Oppervlakafwerkings en naverwerking van koperonderdele

Soos voorheen genoem, is korrosiebestandheid een van die waardevolle voordele van die gebruik van koper om produkte en onderdele met behulp van CNC-bewerking te skep, want dit het uitstekende korrosiebestande eienskappe met 'n baie aantreklike uitrusting.So In die meeste gevalle is geen laag op die oppervlak nodig nie.Jy kan egter handpolering of 'n Hone in dekoratiewe toepassings gebruik.

Geelkoper produkte na minimale afwerking.

Toepassing van CNC-bewerkte koperonderdele

Geelkoperprodukte van CNC-bewerking

CNC-bewerkte koperonderdele word in verskeie nywerhede gebruik as gevolg van hul wye verskeidenheid eienskappe.

Elektriese komponente

As gevolg van die elektriese geleidingseienskappe van koper, word verskeie elektriese komponente soos lont, verbindings, houerplunjers, aarding, paneelborde, energiemeteronderdele, kragsokke en ander gemaak met CNC-bewerking van koper.

Verhittingstoerusting

Hoëtemperatuur-bykomstighede sluit in termostate, verkoelerkerne, verdampers, hitteruilers, buise en tenks.

Motorkomponente

 Wiele, ratte, klepstingels, koppelings, adapters, Odometer-kontakte en ander kan geskep word met CNC-bewerking van koper.

Loodgieterswerk en hardeware

Waterkrane, baddens, pype, kleppe, stortdeure, badkamerafskortings en ander bykomstighede.

Aansluiting en skakels

In die vervaardigingsbedryf is bevestigingselemente soos moere, boute, slytplate, flense, hegstukke en busse noodsaaklik.Hierdie produkte kan gemaak word van CNC-bewerking van koper met 'n hoë mate van akkuraatheid en 'n gladde afwerking.

Hidrouliese komponente:

Pompe, kragsilinders, drukvervoerstelsels, suiers en ander.

Militêre

Verskeie missiel komponente, omhulsel vir gewere, ammunisie primers, en vele meer.

Vliegtuie

Vliegtuigonderstel, rem- en kajuitkomponente, landingsratte, vragdeure, ens.

Struktuur en argitektuur

Argitektoniese implementerings gebruik koper-CNC-bewerking, insluitend vingerplate, deurmeubels, reënwaterstelsels, leunings, balustrades, panele, toebehore en dakbedekking.

Mediese komponents

Alhoewel koper nie baie in chirurgiese toerusting gebruik word nie, word naalde, skêre en skalpels, onderdele vir drukreguleerders en drukbeheertoestelle gebruik van koperonderdele wat met CNC-bewerking gemaak is.

Ander toepassings

Ander produkte en komponente word gemaak van CNC-bewerking van koper, soos horlosieonderdele, komponente anders as musiekinstrumente (trompette, Franse horings, trombone en baritone), juweliersware en ander dekoratiewe items.

Finale Gedagtes

Die voordele van koperprodukte wat met CNC-bewerking gemaak word, sluit hul bewerkbaarheid, gereedskapversoenbaarheid, korter siklustye, duursaamheid, herwinbare aard, dimensionele stabiliteit en ander in.Boonop is dit duidelik hoe hulle in daardie geval gesamentlik produktiwiteit en wins verhoog.Daarom is die materiaal relatief bekostigbaar en prakties, so jy kan Kontak Ons vir enige koperverwerking met 'n CNC-masjien.Verder bied ProleanHub 'n professionele CNC-bewerkingsdiens vir koperonderdele.Hier monitor ons kwaliteitbeheeringenieurs elke bewerkingstap om die standaard en verdraagsaamheid te handhaaf.

Gereelde vrae

Hoe kan ons die produktiwiteit van CNC-bewerking vir koperonderdele verhoog?

Gebruik die regte gereedskap, toestande en toerusting wanneer die onderdele bewerk word om produktiwiteit te verhoog.

Is die CNC-bewerking van koper die regte keuse vir my projek?

Geelkoper het uitstekende meganiese eienskappe wat wissel volgens die inhoud van sink.Dit is ook ekonomies en maklik vir CNC-bewerking.SO dit kan by jou projek pas.Netlaat ons weetwatter komponent of produk jy soek.Ons ervare ingenieurs sal jou help.U kan ook ons ​​gids oor dieCNC koper bewerking, dit sal jou help om besluite te neem tussen koper en koper.

Hoe kies ek die beste koperlegeringsgraad?

Dit hang af van die produkte se toepassings en die nodige meganiese en fisiese eienskappe, insluitend hardheid, sterkte, rekbaarheid en geleidingsvermoë.Omdat elke tipe legering unieke eienskappe het, kan die keuse van die beste graad uitdagend wees.

Dus, laat ons professionele persone besluit wat die beste is vir CNC-bewerking gebaseer op u vereistes.

Wat is die faktore wat nodig is om in ag te neem tydens die keuse van die Koper-grade?

Jy moet die vier kritieke faktore van korrosiebestandheid, sterkte, bewerkbaarheid en voorkoms in ag neem.

Het gemasjineerde komponente van koper oppervlakafwerking nodig?

Die meeste komponente het geen naverwerking van deklaag nodig nie, maar handpolering sal beter wees vir ornamentele items.